德富莱智能工厂生产线在展会上备受关注。（何俊/南方日报）

一条由宝安企业研发的工业4.0智能工厂生产线已在深圳正式面世。深圳市电子装备产业协会常务副会长兼秘书长施浩6月30日向媒体表示，这是中国首条工业4.0智能工厂生产线，该生产线由位于宝安区健仓科技园的深圳市德富莱智能科技股份有限公司推出。

宝剑锋从磨砺出。事实上，德富莱公司的研发团队在智能仓库、生产制造执行系统（MES）、非标自动化、机器人视觉、测试系统、自动导引装置（AGV）等领域已经开展了十几年的技术耕耘。目前，该公司已经抢占了智能工厂软硬件技术领域的上百项专利，针对手机穿戴设备方面的多项测试技术处于全球行业领先地位。

实现多个品类大批量生产

德富莱工业4.0智能工厂示范线主要生产电视机顶盒，由前端自动化设备和后端信息化系统组成。记者在现场看到，从初始加工料件的运送，到生产制造的每一个环节，再到成品的包装运送甚至堆放，全部工序都在智能系统操作下自动完成。

德富莱CEO屠国权说，经过自主研发和技术攻关，德富莱科研人员有效集成前后端系统，打通了智能设计、智能管理、智能生产等整个智能制造的全环节。相比之下，目前涌现的大量自动化程度较高的生产车间，并不能称为智能工厂。德富莱智能工厂完全实现自动化生产、物流、数字化、信息化全面智能控制，仅由两人在中央监控室进行管理，就可完成普通生产线159人的生产。

这是一条实现工业4.0标准大规模可定制化生产的柔性线。屠国权表示，从工业1.0、2.0至工业3.0，无论机械化、电气化还是可编程控制设备，历次的工业革命都是追求“机器换人”，通过半自动或全自动的设备来替代人工，实现单一产品的大规模生产。该智能工厂示范线融合国际领先的自主移动机器人技术、机器人协作技术、机器视觉及人工智能深度学习技术，不仅做到大规模生产，而且能够做到柔性制造，即可根据订单需求在同一条生产线上实现多个品种的大批量生产。

有望快速“复制”到全国

屠国权表示，这还是一条拥有自主知识产权的中国2025智能制造示范线。德富莱在英国、德国、美国及东南亚国家均设有研发中心；同时在国内拥有博士、博士后、资深专家所组成的多支研发团队，与国内诸多知名院校合作，致力于机器视觉、人工智能、智能制造大数据、工业云、物联网领域的研究，响应政府提出的“互联网+”和“中国制造2025”号召，夯实我国向制造强国转变所需的各种智能制造技术。

技术积淀换来了企业的快速发展。目前，B&P德富莱智能科技股份有限公司已经在美国、英国、德国、东南亚国家（包括马来西亚，泰国，新加坡等），以及中国北京、西安、昆山、东莞、中山、深圳等地，设立了13个制造和研发中心，形成了以智能制造、智能工厂为发展方向的七大业务群，研发团队也迅速扩容至几百人，形成了完整的智能工厂生产链和全球化的研发布局。团队中集聚了一批博士（后）团队和海外研发团队，并依托华南理工和深圳大学，持续开展研发创新。

屠国权介绍，整个智能工厂仅由两人在中央监控室进行管理，而在工业4.0实现之前，仅生产线员工就159人，这就是工业4.0所带来的巨大变革。他提到，智能工厂的行业应用并不仅局限于电子业一个行业，还覆盖了工业通信、新能源、机加注塑、汽车零部件甚至农业4.0等其他行业。

施浩表示，国家目前正在力推“中国制造2025”，智能工厂建设正在走热，其间蕴藏上万亿元的大市场。深圳企业的科技创新能力强，此次深企自主研发的工业4.0智能工厂解决方案，有望快速“复制”到全国。

自动化与信息化全面融合

“很多人以为花大钱买回一堆数控设备和机器人就建成了智能工厂。这实际上是一种误解。”屠国权表示，要建成智能工厂，除了生产流程的自动化外，关键还需要企业的信息化，一硬一软，才能发展。缺了生产流程的信息化改造，就相当于在缺水缺电的地区置办一大堆家电，不能充分发挥智能工厂的核心效能。

在实现步骤上，屠国权建议要软硬搭配。首先要实现企业的信息化改造，将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，将传统企业的经营、管理、产品开发和生产、仓储、物流等各个环节数字化，实现产品生产过程到企业管理的信息化。同时，面向企业信息化需求，突破核心业务信息系统、大型应用系统等关键技术，开发基于开放标准的嵌入式软件和应用软件，加快产品生命周期管理（PLM）、制造执行管理系统（MES）等工业软件产业化。加强工业控制系统软件开发和安全应用，加快推进企业信息化，提升综合集成应用和业务协同创新水平，将制造业“变柔软”。

其次，要提升生产线的自动化程度，加大工业机器人在企业中的使用，这点在汽车、电子、工程机械等领域中推行起来最为容易。发达工业国家的经验显示，工业机器人自动化生产线成套设备已经成为自动化装备的主流及未来的发展方向，其应用领域也从汽车工业向一般工业延伸。除了金属加工、食品饮料、塑料橡胶、3C、医药等行业，机器人在风能、太阳能、交通运输、建筑材料、物流甚至废品处理等行业都大有可为。

“唯有将自动化与信息化全面融合，智能工厂才能发挥出真正的能效。”屠国权说。（记者 皮韦）