今年以来，低油价让石化企业一直在“寒冬期”中谋求逆势突围，河南油田采油一厂集输大队为了节约外部劳务支出，全面停运原6支外包队伍的业务，自行承担相应的工作，例如各站清罐、清分离器、清池、污泥转运、调剖、回注等。该大队充分调动班组职工积极性，向低成本运行要效益。

一天上午，该大队安棚转油站遇到了一个比较难干的活儿——事故罐清淤工作。这座罐比较老，内置盘管不像别的罐那样排在四周，全铺设在脚下，污泥需要从盘管间隙中一锨锨地往外掏。

该班组负责面广，机泵设备较多，岗位人员比较分散，班组成员一边检修机泵，一边抽出时间集中力量来清罐。几天下来，忙里忙外却不出活儿，这座罐几乎成了大家的一块心病。

在周一班组例会上，安棚转油站汇报了当前工作中遇到的实际困难后，输油班主动请缨，次日调派出16名班组骨干，分成两个清罐班组，配合该站整整鏖战了6天时间，共清出污泥500袋。“寒冬期”，各班组充分发扬企鹅精神抱团取暖，从清沉降罐到清分离器，有活儿一块干，硬骨头大家啃，集团作战攻难关。

该大队污泥固化班的10名班员，是从各个班组中抽调组成的。每次做污泥池清理工作时，污泥泵靠人力搬运，当泵无法转运时，必须下到6米深的池底手动清理装袋。这项工作耗费大量的人力物力，班员们体力透支，成天累得腰酸背疼。

困难摆在面前，该大队抱着“不但要干下来，还要想方设法提高效率”的态度，专门成立技术攻关小组。他们利用加热循环原理，自制污泥池自动清理装置，实现机械升降污泥泵。同时在污泥泵周围设计支撑架，向外向内分别铺设带压污水喷头管线，使其喷射出涡流效果，实现泵转运池底污泥。

新装置投用后，只需1至2名班员就可以高效清池。从前池内靠大量的水稀释抽泥，拉运时泥少水多，每月租车费用高达29.8万元。现在拉运时泥多水少，清池效率显著，按每天拉两车计算，费用仅需480元，该装置已在全大队推广应用。（高志刚）