2015年8月14日,我国在神木气田实施二氧化碳干法加砂压裂获成功。

科研人员将355立方米的液态二氧化碳,9.6立方米的陶粒加入井底,使得平均砂比达到7.9%,成为国内最大规模的无水压裂作业。压裂后该井经过测试获得日产天然气无阻流量4.2万立方米高产工业气流。

之前,世界各国进行液化气开采的时候常采用水力压裂法,但是利用这一方法开采页岩气需要大量的水资源,很有可能会影响当地水生生物的生存、捕鱼业的发展、甚至是城市用水和工业用水,对于页岩气的开发有很大的限制。后来,以美国为代表的国家发明出了一种二氧化碳无水蓄能压裂技术,这是一种采用液态二氧化碳作为压裂液来代替水的技术,主要针对煤层气、水敏性储层、含原油较稠储层、低压储层的油气开发而设计。与传统的水力压裂相比,这一技术更节水,成本更低,不会对储层造成伤害,而且还能够提高天然气或煤层气的产量和有效埋存二氧化碳。

在此基础上,我国针对这一国际前沿技术进行了不断的调试,筛选出了性能稳定并能满足压裂施工过程挟砂要求的体系,还创新设计了适合吉林油田的立式二氧化碳混砂罐,弥补了卧式罐体容积小、遇冷过程中汽化量大的缺陷,满足了大规模压裂持续加砂的需求。另外,还显著地提高了强水敏、强水锁储层和非常规油气藏的增产效果。

与此同时,我国科员人员在突破这项技术的同时,还简化了现场施工流程,并形成了相关技术规范。最终形成的这项技术,具有无水相、快返排的特点,完全避免了常规水基压裂液中的水相侵入对强水敏、强水锁油气层的伤害;而且还无残渣,可使裂缝面和导流床保持清洁高效;更为重要的是扩大了应用范围,可用于煤层气、页岩气的压裂增产,尤其是在“三低”油气田推广,对提供我国低渗透油气藏的效益开发具有重大意义。

 

 

2015年8月14日 国内最大规模无水压裂实施成功

图文简介

2015年8月14日,我国在神木气田实施二氧化碳干法加砂压裂获成功。科研人员将355立方米的液态二氧化碳,9.6立方米的陶粒加入井底,使得平均砂比达到7.9%,成为国内最大规模的无水压裂作业。