新华社济南10月13日电(记者杨进欣)“其他炼铜工艺都是熔炼、吹炼和精炼三段工序,而方圆两步炼铜工艺技术将三段工序优化为熔炼和精炼两段工序,是我国自主创新的现代新型铜冶炼工艺,整体技术达到国际领先水平。”

日前,中国有色金属工业协会在山东东营组织“方圆两步炼铜产业化开发与应用项目”科技成果评价会,对产业化运营两年的方圆两步炼铜工艺技术作出上述评价。

山东方圆有色金属集团自主研发的两步炼铜工艺及装备于2015年建成,年处理复杂矿料175万吨,产阳极铜40万吨。项目主要装备为一台多元炉搭配两台火精炉,将传统的熔炼、吹炼、精炼三段工序缩减为多元炉熔炼和火精炉精炼两段工序。项目搭建起了自动化操控系统,实现了全流程平衡搭配。目前各项参数已达到设计目标,处于稳定运行状态。

担任成果评价委员会组长的中国工程院院士、北京有色金属研究总院高级工程师张国成指出,两步炼铜技术工艺流程短,炼铜过程连续,环保效果好,工艺技术指标先进。

专家组评定认为,该项目铜回收率大于98.2%,金、银回收率均大于98.5%,硫回收率大于99.9%,阳极铜综合能耗176公斤标准煤/吨;同时,原料适应性强,多金属捕集率高,投资省,生产成本低。

专家指出,该技术解决了当前炼铜过程中多项技术难题,推动了世界铜冶炼技术的发展,应用前景广阔。

 

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改变传统工艺 “两步炼铜”成果通过专家鉴定

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两步炼铜技术工艺流程短,炼铜过程连续,环保效果好,工艺技术指标先进。