气体烧毛机具有设备结构简单，操作方便，劳动强度较低，热能利用比较充分，烧毛质量比较好，适宜于各种品种的织物烧毛等优点，是生产上使用最广的烧毛机。

针对不同的加工对象，烧毛工艺、单元机的配置及机器结构虽有所区别，但通常要包括进布预烘、刷毛烧毛、灭火、冷却、轧水、落布等工序。

进布→刷毛→烧毛→灭火→出布

①火焰温度：800 ~ 900℃。

②车速：稀薄织物100~150m/min；一般织物80~100m/min；厚重织物60~80m/min。

③织物与火焰距离:稀薄织物1 ~1.2cm；一般织物0.8 ~ 1.0cm；厚重织物0.5~ 1. 8cm。

④烧毛面：一般平布、府绸等织物正反面烧毛次数相同，如二正二反；斜纹、卡其等有正反面之分的织物，以烧正面为主，如三正一反；稀薄织物一般采用一正一反。

气休烧毛机的结构如图所示。

进布由导布杆、紧布架吸边器等组成的通用装置完成。由于烧毛机运行速度高，为了防止织物进布走偏、起皱，有时也设置扩幅装置。

刷毛的作用是刷去织物坯布表面的纱头、杂物及尘埃，并将纱线中突出的纤维末端竖起来，以利烧去。如果刷毛前织物含水较多，可以增加预烘工序。刷毛箱内装有螺旋形刷毛轮，不仅能对织物进行刷毛，还具有开幅去皱作用，可以延长吸尘时间。吸尘风管在毛刷下面，将刷下的纱头、杂物及尘埃排送到室外的除尘箱中。刷毛辊与坯布的接触面以及转速可调，以控制刷毛的强度。

烧毛室中有若千个气体烧毛火口或接触式热板，火口应具有高能量的火焰以保证充分、均匀地烧去织物表面的绒毛。火焰与坯布的接触时间尽可能短，不伤织物，有较好的节能效果。

坯布离开烧毛火口后温度较高，表面会残留火星，必须立即进入浸溃槽降温灭火，否则会损伤到织物的内在质量，甚至引起坯布燃烧。通常浸渍槽内可注入清水或退浆碱液，并可用冷却辊筒进一步降温。

使用轧水减少并控制烧毛坯布的带液量，以利于后道退煮漂前处理工艺的加工。

有摆布斗平幅折叠堆布箱落布和大卷装A字架收卷出布两种形式。

烧毛机的辅助设施主要是供油、供风系统。1

气体烧毛机根据穿布的头数来分，可分为单层和双层两种3根据织物品种来分，可分为棉布烧毛机和涤/棉布烧毛机两种3根据火口的多少来分，可分为二火口、四火口、六火口、八火口、十火口等数种；根据工作幅度来分，可分为1200毫米、1700毫米和2800毫米等数种。

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