转动式给料机主要用于粉状物料的输送，其特点是工作构件绕着固定轴转动，属于这类给料机的有螺旋式、滚筒式、叶轮式、圆盘式和振动式。

转动式给料机主要用于粉状物料的输送，其特点是工作构件绕着固定轴转动，属于这类给料机的有螺旋式、滚筒式、叶轮式、圆盘式和振动式。

螺旋给料机与一般螺旋输送机比较，其特点是：给料机的螺距和长度都较小，可不设中间轴承；料槽也不像输送机那样的U形，而是管状；螺旋轴支承在管外的两端轴承内；物料填充系数较大，一般可达0.8～0.9。螺旋给料机有单管和双管两种。按螺旋结构分为双头螺旋给料机、变螺距的给料机和直径渐大的给料机。1

螺旋给料机有单管和双管两种。按螺旋结构分有以下三种。

(1)双头螺旋给料机：安装在螺旋轴上的螺旋叶片外缘轮廓曲线有两条，且互相平行，这种安装形式比单头螺旋能提供更为均匀的给料。

(2)变螺距的给料机：安装在螺旋轴上的螺旋叶片的螺距是逐渐变化的。这个螺距的变化可以是螺距逐渐增大，也可以是逐渐减小。螺距渐增的给料机可有效地防止在喂料处产生过负荷，尤其当给料机较长时，这个优点尤为明显。同时还可防止气化后的物料从存仓中向外涌料。逐渐缩小螺距的喂料机使物料在输送过程中压实和致密化，兼起锁风作用。

(3)直径渐大的喂料机：该喂料机输送能力沿物料前进方向逐渐增大，使物料可以在螺旋全长上卸出，从而消除存仓内的死角。

上述三种喂料机的生产能力和功率等参数的确定，分别与同名输送机相同，但应考虑各给料机的相应特点。螺旋喂料机具有密封性，但工作部件磨损大，所以，只适用于不怕碎，磨蚀性小、易流动的粉状物料。它多以水平或不大于30°的倾斜角安装，一般长度为1~2 m，生产能力为2．5~3．0m³/h，改变螺旋转速，可以调节给料量。2

滚筒给料机当滚筒转动时，在存仓卸料口下面部分的物料受摩擦力带动随着滚筒下落，由存仓卸料口均匀地卸出。滚筒给料机适用于各种类型的物料。对流动性好的粒状物料采用光面滚筒，而对大块状物料则采用带棱角表面的滚筒。改变转速或调节挡板的开度能调节生产能力，具有投料连续均匀的优点。1

对流动性好的粒状物料采用光面滚筒，而对大块状物料则采用带棱角表面的滚筒，一般滚筒的圆周速度为0．025~1 m/s，生产能力可达150 m³/h，生产能力可用改变转速或调节挡板的开度来调节

叶轮给料机它具有一个能与存仓受料设备衔接的外壳，中间为叶轮转子，转子由单独的电动机通过链轮传动。当转子不动时，物料不能流出；当转子转动时，物料便可随转子的转动卸出。

叶轮给料机有弹性叶轮给料机和刚性叶轮给料机两种。用弹簧板固定在转子上，密封性能较好，对均匀给料较有保证。叶轮的转向只能朝一个方向，不得反转，速度不应高于20 r/min。当要求变速时，可选用直流电动机。当给料机上部存仓的物料压力较大而影响均匀给料时，可选用带有搅拌针的弹性叶轮给料机。

刚性叶轮给料机的叶片与转子成一整体，一般用于密闭及均匀给料要求不高的场所。叶轮给料机生产能力可用改变转速的办法来调节。叶轮给料机结构简单，造价便宜，容易维修，封闭性好并兼有锁风作用。它只适用于干燥粉状或小颗粒状的物料，适用于气力输送系统的给料。它是旋风收尘器和袋式收尘器的组成部分。1

它具有旋转的圆盘1，圆盘上方有着套在存仓2的卸料口上面的伸缩套筒3。活动套筒距圆盘的高度可以通过螺杆4调节。物料从存仓落到圆盘上堆积成一截锥形料堆。传动装置经立轴带动水平圆盘回转时，物料被固定的刮板5刮下，卸落到卸料管6中。圆盘下面装有盘壳7，盘壳有一圈高出盘面的盘边围在圆盘外围，以防物料由盘上撒落下来当有物料颗粒掉入盘壳内时，随盘一起回转的刮灰板8就能将这些物料刮人下料口，以防堆积产生阻塞。

圆盘喂料机的形式很多，按支承方式可分为吊式和座式两大类。按机壳的形式每类又可分为敞开式和封闭式两种。吊式圆盘喂料机的整个设备通过槽钢柱悬吊在存仓下面。敞开式圆盘喂料机适用于密闭程度要求不高的场合；密闭式圆盘喂料机主要用于要求减少漏风或扬尘的密闭系统。在硅酸盐工业中，风扫式煤磨系统通常采用闭式圆盘喂料机，而磨机和烘干机的喂料一般都采用开式圆盘喂料机。

圆盘喂料机的转速一般为1．25~10 r/min，生产能力为0．2~130 m³/h。2

本词条内容贡献者为: