阶段定量装入(Stage loading)是指在一个炉役期间，按炉膛扩大的程度划分为几个阶段。定量装入制度就是在整个炉役期间，每炉的装入量保持不变，它的优点是便于生产组织操作稳定，有利于实现过程装自动控制，但炉役前期熔池深，后期熔池变浅，对大吨位的转轮比较合适。

阶段定量装入(Stage loading)是指在一个炉役期间，按炉膛扩大的程度划分为几个阶段。

定量装入制度就是在整个炉役期间，每炉的装入量保持不变，它的优点是便于生产组织操作稳定，有利于实现过程装自动控制，但炉役前期熔池深，后期熔池变浅，对大吨位的转轮比较合适1。

阶段定量装入可以大体上保持整个炉役中具有比较合适的熔池深度。由于保持了各个阶段中装入量的相对稳定既能增加装入量，又便于组织生产适应性较强的一种装入制度1。

在确定合理的装入量时，必须考虑以下因素：

1.有合适的炉容比。炉容比一般是指转炉新砌砖后炉内自由空间的容积V与金属装入 量T之比，以V/T表示，量纲为m3/t。转炉生产中，炉渣喷溅和生产率与炉容比密切相关。合 适的炉容比是从生产实践中总结出来的，它与铁水成分、喷头结构、供氧强度等因素有关。例 如，铁水中含Si、P较高，则吹炼过程中渣量大，炉容比应大一些，否则易使喷溅增加。使用供 氧强度大的多孔喷头，应使炉容比大些，否则容易损坏炉衬。 大多数顶吹转炉的炉容比选择在0.7～1.10之间，

2.合适的熔池深度。为了保证生产安全和延长炉底寿命，要保证熔池具有一定的深度。以保证炉底不受氧气流股的冲击，熔池的深度必须大于氧气流股对熔池的最大穿透度。

3.对于模铸车间， 装入量应与锭型配合好。 装入量减去吹损及浇注必要损失后的钢水量， 应是各种锭型的整数倍，尽量减少注余钢水量。装入量可按下列公式进行计算。

钢水收得率 (%) 装入量= 合金用量×合金吸收率(%)

上式中有关单位采用t。 此外，确定装入量时，还要受到钢包的容积、转炉的倾动机构能力、浇注吊车的起重能力等因素的制约。所以在制订装入制度时，既要发挥现有设备潜力，又要防止片面的不顾实际的 盲目超装，以免造成浪费和事故2。

1.先兑铁水后装废钢 这种装入顺序可以避免废钢直接撞击炉衬，但炉内留有液态残渣时，兑铁易发生喷溅。

2.先装废钢后兑铁水 这种装入顺序废钢直接撞击炉衬，但国内各钢厂普遍采用溅渣护炉技术，运用此法可 防止兑铁喷溅，但补炉后的第一炉钢可采用前法2。

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