阿卡尔法(ACCAR process)是回转窑直接还原法的一种工艺。阿卡尔法(ACCAR)是美国阿利斯-查默斯(Allis-Chalmers)公司开发的，以回转炉、冷却筒为主体设备，以煤为主、燃料油和天然气为辅的煤基直接还原炼铁法。由于供油或供气，炉内料床不需要过剩煤。产品含碳量可以在较大范围内控制调节，单位电耗较低。

阿卡尔法(ACCAR process)是回转窑直接还原法的一种工艺。阿卡尔法(ACCAR)是美国阿利斯-查默斯(Allis-Chalmers)公司开发的，以回转炉、冷却筒为主体设备，以煤为主、燃料油和天然气为辅的煤基直接还原炼铁法。由于供油或供气，炉内料床不需要过剩煤。产品含碳量可以在较大范围内控制调节，单位电耗较低1。

原料为块矿或球团矿。成分(%)举例如下：TFe 67.6，FeO 0.8，SiO2 1.76，Al2O3 0.62，Mn 0.01，CaO 0.03，MgO 0.01，S 0.002，P 0.022，TiO2 0.06；烧损0.41。煤的分析(%)：固定碳49.51，挥发分33.93，灰分16.56(硫0.41)；煤灰软化点(T1)1238℃。还原铁分析(%)：TFe 84-86，MFe 73.1-79.1；金属化率平均90%；碳0.2；S0.015-0.03。P 0.05-0.07；粒度4-25mm。矿石入炉粒度6-40mm，煤粒度相同。年工作日310-315天。回转炉检修周期140天。煤耗0.9t/t；另外还要喷高速柴油75-79kg/t，折合能耗共为16.75GJ/t。炉料在炉内停留约8h。料床反应温度约1050-1080℃，炉内空间温度为1100℃。

炉子直径∅4m×84m，年产量11万t(炉容利用系数0.422t/m3·d)。沿炉长有296个喷吹孔，其中100个喷燃料油，其余喷空气，配用风机19台，其中7-8台备用。有3个二次风圈，每圈有6台二次风机。回转炉分为12个温度控制段，其中预热段有3个温度控制点，还原段有9个，可以分段测温和控温。阿卡尔法冷却筒∅3.5m×15m，斜度3%；前4m的钢壳内衬厚度为150-100m的耐火材料2。

阿卡尔法的研试始于1960年，1965年又采用可控气氛炉做试验，1969年建成∅0.6m×7m中间试验炉，取得生产和设计资料。1973年在加拿大尼亚加拉瀑布城(Niagara Fills)对一座原有炉做了改造并建成年产3. 5万t试验厂，产品曾销往加拿大和美国11家铭铁厂。它的回转炉直径∅2.5m×45m，采用80%煤和20%天然气。1976年建成加拿大萨德伯里金属公司直接还原厂，炉子直径∅5m×50m，设计能力25万t/a。燃料配比(%)是：夏季天然气/油=75/25；冬季=60/40。半年试运转只生产6.5万t，由于经营问题1980年停产。1983年印度奥里萨海绵铁公司投产年产10万t的工厂3。

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