阿姆科法(Armco method of direct reduc-tion)是一种气基直接还原炼铁法。是阿姆科(ARMCO)公司1962年提出的。它用蒸汽-甲烷催化重整造气和竖锂还原生产直接还原铁。天然气的转化技术促进了阿姆科法直接还原法的发展。

阿姆科法(Armco method of direct reduc-tion)是一种气基直接还原炼铁法。是阿姆科(ARMCO)公司1962年提出的。它用蒸汽-甲烷催化重整造气和竖锂还原生产直接还原铁。天然气的转化技术促进了阿姆科法直接还原法的发展1。

阿姆科法的工艺流程见图12。

阿姆科法使用的原料为5--20mm的块矿和平均粒径为9.5mm的球团矿，其成分(%)为：

物料经装料漏斗加入竖炉。竖炉炉身直径为4m，上小下大，风口以下为锥形，下口直径为2.4m，物料经预热、还原和冷却后经下部一套3个并排的破碎机和密封出料管排放到板式产品运输带上，产品海绵铁的出炉温度为37.8℃2。

阿姆科法还原气的转化是利用经脱硫后的天然气与蒸汽混合预热后在蒸汽一甲烷重整炉内915-955℃的温度下用蒸汽来转化天然气的。蒸汽-甲烷重整炉有两台，每台可转化系统煤气需要量的64%。转化所用的蒸汽以及蒸汽天然气混合气的预热及其重整的加热都是利用清洗和冷却后的竖炉炉顶气作燃料的。两台重整护，都以较低的蒸汽占碳的比值(1.4:1) 进行生产的。每套重整炉装有96根催化管(直径为15.24cm)其入口设计压力为3.1×10Pa，温度为537.8℃，出口压力为1.38×10Pa，温度为954.4℃，重整后的煤气经混入部分冷却压缩的炉顶煤气调温后，以754-900℃的温度经12个风口送入竖炉。还原气在上升过程对物料进行预热和还原，竖炉排出的炉顶气经净化、冷却和加压后循环使甩，其中60%用于加热重整炉，其余部分则用来控制还原气温度和冷却直接还原铁。每吨产品直接还原铁的水耗为2.7m，蒸汽消耗为1485.5kg，发生蒸汽的温度为260℃，压力为15.51×10Pa。重整炉裂化后的还原气成分为：H2约68.3%，CO约20.2%，CO2约2.0%；CH4约1.1%，N2约0.1%；H2O约8.4%3。

1963年在美国堪萨斯(Kansas)市建成了试验炉并于1972年在休斯敦建成阿姆科移动床竖炉和蒸汽-甲烷催化裂化系统的生产工厂，年产能力为30万t，总能耗为11.85GJ/t，电耗为37kW·h/t，金属化率为92%±2%，含碳量为2.4%。阿姆科直接还原产品的成本与天然气的价格有关，以休斯敦的原、燃料条件，产品的加工成本仍比废钢便宜，故该法得到一定的发展，产品用于电弧炉炼钢1。

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