传搁时间(The shelf time)是指钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间。为确保热轧荒管的高产、优质、低耗，应尽量增大轧管的一级操作，减少三级操作，缩短毛管传搁时间，保证轧管温度1。

传搁时间(The shelf time)是指钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间1。

所谓毛管传搁时间是指毛管从穿孔机抛出到轧管机咬入的时间，在其他条件已设定时，轧管温度的高低主要取决于毛管传搁时间。毛管传搁时间越长，轧管温度越低。

为确保热轧荒管的高产、优质、低耗，应尽量增大轧管的一级操作，减少三级操作，缩短毛管传搁时间，保证轧管温度1。

采用自动轧管机轧管，一般毛管的开轧温度应为1100℃，终轧温度应高于950℃。但实际生产中，毛管的温度波动较大，特别是薄壁毛管的温度波动最大，有些厂的薄壁毛管轧制终了温度甚至低到800℃。实验研究表明，若开轧的毛管温度为950℃时，毛管金属对轧辊的压力和对顶杆的轴向力将比1100℃时增大1倍，且易使顶杆弯曲变形，荒管壁厚不均增大，若开轧的毛管温度为800℃时，轧制压力和顶扦的轴向力将是1100℃时的3倍。因此，毛管温度对轧管工具、荒管质量等都有很大影响。

1.影响轧管顶头使用寿命

一般说来，毛管传搁时间越长，其温度越低，金属的变形抗力和轧管顶头工作表面所承受的正压力及摩擦力也越大，轧管顶头失效的几率也就越高。某厂的生产统计表明，较低温度轧管，轧管顶头表面易产生啃肉或挂蜡缺陷。

同时，轧管温度越低，轧管顶头表面的摩擦热和变形热增加越多，轧管顶头表面温度也越高。一般轧管顶头采用Crl5Ni2Mo钢制作，在使用状态下都存在有M3C型碳化物，这种碳化物虽然在室温下硬度较高，但在工作温度下的硬度和耐磨性变化与Cr7C3碳化物的硬度变化相似，这也间接地说明起主导作用的是轧管顶头中的Cr7C3碳化物。因此，缩短毛管传搁时间对减小毛管温降和提高轧管顶头使用寿命有利。

2.影响荒管质量

轧管顶头表面出现啃肉或挂蜡时，易使荒管内壁产生直道缺陷。要消除或减轻内直遭缺陷，必然要增大冷加工工序的变形量，这不仅增加了拔制道次，而且也增大了工具和能源消耗。当内直道严重时，在冷加工过程中还会产生新的直道或内折缺陷，甚至造成废品。

轧管温度较低时，毛管的宽展量大。当孔型的宽高比较小而轧管减径量和减壁量较大时，会使荒管出现耳子、鼓包、内楞子等缺陷。带有这类缺陷的热轧荒管，通常被判为废品。只有缺陷轻微者，可以用作冷拔管料，但会使冷加工过程中的工具消耗增大，钢管表面质量变差。

因此，毛管温度低不仅使轧制压力、轧机弹跳值增大，而且使所轧的荒管尺寸偏差增大。这样的荒管定径或减径后的壁厚偏差更大。

3.影响轧管机作业率

毛管温度低时，处于负区操作的轧管顶头轴向力很大，这不仅导致顶杆弯曲增大，而且使荒管回送困难，轧制不能正常进行，由此使轧管机的作业率降低。同时，轴向力过大易于损坏轧管机后台设备，使轧管设备完好率下降，也使轧管机的作业率降低2。

1.改善轧管二次咬入条件

改善轧管二次咬入条件，能减少纯轧时闻和间隙时间，缩短毛管传搁时间。适当增大孔型宽高比和穿孔毛管外径，也能有效地改善二次咬入条件。

2.翻管操作机械化

自动轧营机孔型为30°侧壁斜度的开口圆孔型。为了减小荒管横向壁厚不均，轧管工艺要求在下道次轧制之前，必须将毛管翻转90°，但一般钢管厂均采用人工翻管。由于轧管的环境温度较高，工作条件恶劣，人工翻管的准确性差，动作慢，致使毛管传搁时间增长，由此降低了轧管温度。

无缝钢管厂研制了一种翻管装置，该装置翻管准确率在95%以上，翻转角度为60°～120°。因翻转过程是在毛管快速回送到前台料槽的过程中完成的，因此，翻转过程不影响轧制节奏，并能有效地缩短毛管传搁时间。

3.改造送料小车

我国自动轧管机前台的推钢机主要有长行程气缸、链传动和送料小车三种传动方式。这三种传动方式各有优点。∅100mm自动轧管机采用送料小车送料 但送料小车一是运行速度缓慢，轧营间隙时间和毛管传捅时间长；二是采用蜗轮蜗杆传动，蜗轮极易损坏(每年需更换14～18套，每套价值三千多元，维修费用高)，因维修而使轧管机作业率降低。为了适应生产，可将送料小车电机的功率加大，采用三角皮带弹性传动(取代原蜗轮蜗杆刚性传动) 经这样改进后，一方面可减小传动机构的动力矩，使启动、制动和正反转速加快；另一方面使维修简化，部件损坏率大大降低，有效作业率提高。

4.调节穿轧节奏

在∅100mm自动轧管机组中，轧管机咬入不稳定，轧管速度低于穿孔速度，毛管传搁难 避免。为了改变这种情况，应控制出铜速度，使穿孔和轧管的节奏匹配，这样可缩短毛管传搁时间3。

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