赫歇法(Go on method)是铁水预脱硫的方法之一。搅拌器在铁水中旋转的同时，通过转轴中心孔向铁水中喷入丙烷气91/t，使用石灰粉12.5kg/t，脱硫率为80%。常用的脱硫剂有碳化钙(CaC2)、石灰(CaO)、苏打粉(Na2CO3)、金属镁(Mg)等，或以它们为主要成分的复合脱硫剂1。

赫歇法(Go on method)是铁水预脱硫的方法之一。搅拌器在铁水中旋转的同时，通过转轴中心孔向铁水中喷入丙烷气91/t，使用石灰粉12.5kg/t，脱硫率为80%2。

常用的脱硫剂有碳化钙(CaC2)、石灰(CaO)、苏打粉(Na2CO3)、金属镁(Mg)等，或以它们为主要成分的复合脱硫剂1。

铁水预脱硫的方法有很多种，根据搅动铁水方式和脱硫剂加入方式的不同。可以分为：铺撒法、摇动容器法、机械搅拌法、吹气搅拌法、喷射法、钟罩插入法和铁水沟连续脱硫法等。在生产中广泛使用的是喷射法和少量的机械搅拌法中的KR法、RS法1。

根据脱硫反应的热力学条件，为了提高脱硫效率，必须控制好下列因素：

(1)增大铁水中的硫的活度系数有利于脱硫。铁水中碳、硅等含量较高，使硫的活度系数增大，有利于脱硫。所以，铁水脱硫比钢水脱硫更有利。

(2)降低铁水中和渣中氧的活度有利于脱硫。铁水中硅和碳的含量较高而氧位较低，或加入与氧亲和力强的元素如铝等，也能降低氧位，有利于脱硫。

(3)增加脱硫剂用量，可降低铁水中的硫含量。但这必须根据钢种对含硫量的要求来确定，否则会因脱硫剂用量的增加而增加生产费用。

(4)控制好温度。各脱硫反应的实质是，使脱硫剂与溶解于铁水中的硫发生作用，转化为不溶解于铁水中的硫化物，然后进入渣中而除去。因此，脱硫反应是多相反应，在高温条件下，通过边界层的扩一散传质往往是整个反应速度的限制性环节，为了提高脱硫效率，还必须创造良好的动力学条件，即增大脱硫剂与铁水的接触面积和加速反应界面的更新及加速传质。采用表面积大的粉剂和加强搅拌及提高温度等方法，能有效地改善脱硫反应的条件，这也是研制各种脱硫方法的理论依据。此外，注意保持界面的还原性气氛，避免高炉渣进入脱硫装置和扒去脱渣等，都能有效地提高脱硫效果3。

随着连续铸钢技术的发展和低硫钢、超低硫钢的需要量的增加，铁水预脱硫技术将进一步发展。虽然自20世纪80年代以来，开发了多种脱硅、脱磷和脱硫的所谓“三脱”工艺，但在使用石灰系熔剂的条件下，欲得到低硫或超低硫铁水，还需要在脱硅脱磷之前或之后进行脱硫处理，因此，铁水预脱硫技术仍能发挥其作用，今后应研制更经济有效的脱硫剂和在氧化脱磷条件下能同时有效地脱硫的粉剂；在采用喷射法时，应装备能稳定输送粉剂和灵活更换粉剂的喷粉装置，并装备测量控制仪表和阀门等，以实现工艺过程的自动化2。

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