目标渣是指通过操作工艺达到规定成分及含量的炉渣。炉渣又称溶渣，是火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体。

炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。

炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。

目标渣是指通过操作工艺达到规定成分及含量的炉渣。

渣系实际生产过程中，表现的主要问题是炉渣熔点高，黏度大，造成炉渣吸附夹杂物能力较差；另外成分波动较大。个别炉次难以保证完全液态夹杂物状态，同时由于不同钢种冶炼特点、成分设计、脱氧制度以及对夹杂物的要求不尽相同，对精炼渣系的要求也不同。因此需要通过调整炉渣成分配比来优化精炼渣性能。要求精炼渣具有适当高的碱度和还原性，以实现脱氧、脱硫的目的；要求渣钢之间有较大的界面张力，渣与夹杂物之间有较小的界面张力，以具有较高的吸附夹杂物能力。

精炼炉冶炼时，由 于石 灰 加入量 靠 人工 判 断加入，导致精炼炉渣碱度偏差大，炉渣冶金效果差，吸附夹杂的能力不稳定，钢水夹杂物含量会出现超标情况，影响产品质量。针对上述问题，制定了一种通过测量钢包内炉渣高度、分析钢水初炼硅含量的方法，根据硅元素平衡法确定精炼炉石灰加入量，实现精炼炉炉渣碱度精准控制，提高精炼冶炼效果。采用该控制炉渣碱度的方法很好地解决了炉渣碱度波动大的问题，同时降低了部分原料的消耗。1

（1）磁选工艺简介：主要设备有自调链板给料机，铠甲除铁器，破碎机和传动皮带等，水焖好的钢渣通过挖机或装载机进入料仓，利用链板给料机可控制给料大小，均匀的分布在传动皮带上，经过除铁器除去小块铁，再破碎，然后再除铁，再破碎的几道工序后，钢渣的颗粒基本上都在10mm以上的钢澄颗粒和85以上；钢渣粉经过两道磁选，一道分选把钢渣粉内的千精粉提选出来，干精粉全铁品位>55以上：处理后的钢渣颗粒在10mm以下，全铁品位在16以下。可应用于水泥，建筑，回填等。2

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