射流组件是由射流技术研发的装置的配件。主要用来接纳燃料的进口部的筒体和用来喷射燃料的喷嘴。射流喷嘴组件包括射流筒、射流燃料管和组件同心设置等。

一种燃烧器组件，具有构成用来接纳燃料的进口部的筒体和用来喷射燃料的喷嘴。

环形通道设置在喷嘴中，燃料通过环形通道后分裂成多个射流，点火后，产生多个单独的火焰型。喷嘴相对于进口部是可倾斜的，因而使得喷烧器组件能被用于多种燃烧炉结构中。

射流组件包括射流筒和射流燃料管，射流筒与旋流喷嘴组件同心设置，且位于旋流喷嘴组件的外侧；射流筒与旋流喷嘴组件之间设有前挡板、后挡板和中挡板，形成前腔室和后腔室；前挡板设有第一射流孔和第二射流孔，第一射流孔通过射流导管与后腔室连通；射流燃料管与后腔室连接，且前腔室的外侧壁设有空气入口，或者射流燃料管与前腔室连接，且后腔室的外侧壁设有空气入口。

工作流体Q 从喷嘴高速喷出时﹐在喉管入口处因周围的空气被射流卷走而形成真空﹐被输送的流体Q S即被吸入。两股流体在喉管中混合并进行动量交换﹐使被输送流体的动能增加﹐最后通过扩散管将大部分动能转换为压力能。 按照工作流体的种类射流泵可以分为液体射流泵和气体射流泵﹐其中以水射流泵和蒸汽射流泵最为常用。射流泵主要用于输送液体﹑气体和固体物。它还能与离心泵组成供水用的深井射流泵装置﹐由设置在地面上的离心泵供给沉在井下的射流泵以工作流体来抽吸井水。射流泥浆泵用于河道疏浚﹑水下开挖和井下排泥。射流泵没有运动的工作组件﹐结构简单﹐工作可靠﹐无泄漏﹐也不需要专门人员看管﹐因此很适合在水下和危险的特殊场合使用。此外﹐它还能利用带压的废水﹑废汽(气)作为工作流体﹐从而节约能源。射流泵虽然效率较低﹐一般不超过30%﹐但新发展的多股射流泵﹑多级射流泵和脉冲射流泵等传递能量的效率已有所提高。|||射流式真空泵工作流体可分为高压蒸汽、空气或高压水，射流式真空泵与所输送的流体（液体或气体）混合，共同排出。

射流盘组件进行装配时,由于压装过程中不确定因素的影响导致成品率低,生产成本高等问题。国内进行射流盘组件的装配还停留在手动程度,装配过程全部由手工完成,导致工艺参数控制差,产品一致性差,生产效率低。针对这一现状,研制一套能够实现射流盘组件压装的装配系统。,围绕系统实现的关键技术展开研究。研究了射流盘组件装配过程中过盈配合过盈量、摩擦系数及形状误差对射流盘组件装配最大等效应力或联接力的影响,根据仿真结果制定了合理的过盈量范围。结合联接力及压力位移-曲线建立了用于射流盘组件装配的质量评价及预测技术。建立了射流盘组件压装系统的构架,系统采用模块化、功能化的设计思想,划分为四个功能模块：安装与对准模块、零件夹持模块、压力位移检测模块及压装模块。分析了射流盘组件压装装配工艺并确定零件定位和夹紧的装配要求,据此制定射流盘组件装配过程中的夹具结构设计方案。基于射流盘组件中零件的尺寸特征和形状特征,进行射流盘组件装配夹具设计。通过虚拟装配和仿真分析验证夹具满足装配要求,且具备很高的使用可靠性1。

针对当前燃气射流执行机构结构比较复杂这一情况,提出一种射流阀组件式燃气射流执行机构。该机构结构简单,采用陶瓷材料,并且在机构上进行打孔或开槽,使机构的运动部件热变形量减小从而更好地工作。用workbench进行的热固耦合验证表明:机构材料采用膨胀系数较小的特种陶瓷来替代传统用的铜其热变形量会小;同时打孔和开槽比单独的打孔或开槽热变形量更小2。

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