冷轧机防溅板及吹扫装置的作用是在一定程度上避免轧制油飞溅滴落到带材表面，并对带材上的残余轧制油进行吹扫以保证其表面清洁。其应用的优劣直接影响轧制出的带材表面质量，影响带材表面清洁度，应该引起特别的重视。

随着我国工业现代化的飞速发展，铝板带材使用领域的不断拓宽，用户对铝材质量的追求也越来越高。在此背景下，其产品外观以及表面质量显得尤为重要，直接影响产品的竞争力。冷轧机防溅板及吹扫装置的作用是在一定程度上避免轧制油飞溅滴落到带材表面，并对带材上的残余轧制油进行吹扫以保证其表面清洁。其应用的优劣直接影响轧制出的带材表面质量，影响带材表面清洁度，应该引起特别的重视。1

现代冷轧机不断往高速宽幅、高精度方向发展，轧制速度越来越高。随着轧辊高速运转、带有轧制油不断飞溅，出口处带材表面会溅落上轧制油。为了防止轧制油飞溅到成品带材上影响其表面质量，在轧机出口侧轧制线上方配备了防溅板，常见的防溅板结构如图1所示。

1、轧制油的飞溅及隐患

根据现场观察和分析，在轧制过程中，轧制油主要是通过工作辊辊缝、工作辊和支承辊端部及辊面，从轧机入口侧流入或带入到出口侧，旋转的工作辊和支承辊将进入出口侧的轧制油带起，飞溅掉落到带材表面上。尤其在轧制较厚板带时，由于带材之外的辊缝较大，轧辊两侧( 即辊颈处) 飞溅尤为严重。

带材表面轧制油吹扫不干净会产生如下隐患:

（1）产生油斑。

对于成品带材，即便是板形、厚差、表面质量等都能满足要求，如果带材残留的轧制油较多，放置一段时间后会在表面产生油斑，退火后还会产生黄斑，将严重影响成品合格率。

（2）造成轧制油浪费。

在带材生产中，尤其是箔带厚度薄、长度长，特别是双零箔的长度可达到几万米，表面积极大，如果轧制油吹扫不净，就会有大量的轧制油被带走，造成资源浪费，同时又增加了产品的生产成本。

（3）造成生产安全隐患。

由于轧制速度较高，带材表面和轧制油的温度均较高，残留在带材表面的轧制油挥发很快，从而形成大量油雾。大量油雾给轧机排烟系统带来很大负担，很难将油雾抽排干净。大量油雾聚集在轧机内，增加了发生火灾的隐患。另外，油雾弥散到周围空气中，污染空气的同时还危害操作人员的健康。

2、防溅板及吹扫的作用

防溅板阻挡了带材上方飞溅的轧制油滴落到其表面上，并对滴落的轧制油进行收集; 同时防溅板下部吹扫装置安装的喷嘴呈外八字对称布置，装配时尽量靠近工作辊辊缝处，工作时调整好喷嘴角度与气量，将出口带材表面的轧制油吹扫干净。2

以下针对防溅板对工作辊辊缝吹扫、集油盒对飞溅油收集两方面存在的问题进行分析并提出优化方案。

1、问题分析

在现场试车过程中发现出口侧带材中部带油，从实际情况观察发现，油滴是从防溅板小导板中部滴到带材表面的，其主要原因是轧制油的不规则飞溅，加之某些漏油滴油处的情况也比较复杂，而集油盒可直接收集的范围又比较有限。此外，传统的小导板结构存在着导油槽小且不能自然导流方面的缺陷，尤其是靠近工作辊的残油不易收集和排出。

另外，两侧的喷气嘴用螺钉把合在集油盒与小导板上，而集油盒与小导板也是通过螺钉连接，且两者把合后，很难保证接合面与喷嘴相贴合处共面，同时也无法确保集油盒与小导板贴合面的贴合度。因此，种种原因造成的装配结合面间隙使喷嘴直接把合后不能形成一个有效的密闭空间，非常容易存在漏气现象，结合面缝隙的漏气分流会严重影响喷气吹扫的效果。

2、优化方案

优化后的整体方案如图2所示。

与传统结构的主要区别在于优化了导板及集油盒中的小导板（序号4），改进了其中导油槽的结构并增加了压板（序号5）；在把合喷嘴（序号6）处增加了铝板（序号3）和密封圈（序号2）。适当加大导油槽宽度的同时进行倒角，以提高排油量，同时以导板中心为拐点，让两侧导油槽形成一定角度，并且成中间高两头低的结构，进而提升排油的速度。另外，在导油槽外侧增加挡油压板进一步加强导油能力，这样可以充分收集轧制线上部出口侧各方向的飞溅油及滴油，从而有效避免轧制油的溢出。

喷嘴的具体优化方案如下：在喷嘴与集油盒及小导板的把合面中间加一铝板，并在通气孔处铝板与集油盒中间加密封圈，此方案用一块整板来代替集油盒、小导板与喷嘴的直接把合，这样集油盒和小导板之间所产生的缝隙就被增加的铝板过渡掉，把合的时候再在铝板与喷嘴的贴合面涂上密封胶，这样可以完全保证进气孔通气后，气流直接通过密封和铝板进入到铝板与喷嘴形成的密闭容腔内，消除了漏气点，保证了喷气效果，确保成品表面清洁。21

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