离心机的种类很多，但结构基本相同。离心机高速旋转时产生很大的离心力，强化重选过程，使微细矿粒得到更有效的回收，它的出现成功的解决了微细粒的充分回收，因此，广泛用于回收钨、锡、铁等矿泥。

1、细泥选锡工艺流程概况

细泥选锡流程处理重选流程中各分级箱和浓泥斗的溢流。该溢流经浓密机沉淀后，进入细泥选锡流程。选矿厂原生产工艺采用“脱硫浮选一细泥摇床重选”的原则工艺(见图1)。由于浮选脱硫流程中部分微细粒(19μm)锡石容易上浮或夹杂在硫精矿中，同时有部分微细粒锡石在矿泥摇床选别时受水冲力作用流失在尾矿中，大量微细粒锡石无法有效回收导致锡损失率高。

2、国内微细粒锡石回收工艺流程概况

微细粒锡石矿物难以选别，是当今选矿领域难题之一。现阶段，国内回收微细粒锡石最有效的方法主要有浮选、云锡矿泥摇床、悬振锥面选矿机和离心选矿机。其中云锡矿泥摇床和悬振锥面选矿机对19μm粒级锡石回收效果较好，但19μm粒级锡石回收率较低。浮选回收锡工艺，由于矿泥中含有大量的脉石矿泥，在浮选过程中脉石类矿泥容易上浮，难以抑制使锡和其它矿物分离困难；同时，这部分矿泥消耗大量的药剂，使药剂费用高，为了消除干扰，往往把10μm粒级矿泥脱去，使10μm粒级锡石损失掉，因此浮选只能作为重选的补充。离心选矿机引入离心力，能强化微细粒锡矿物的回收效果，可提高19μm粒级锡回收率。目前国内在钨锡细泥选矿中，离心选矿机和浮选联合起到精选作用，或离心机在重选中只起到脱泥作用，但离心机与浮选联合存在药剂费用高、操作困难等问题，生产上还没有采用单一离心机工艺的先例。

1、技术改造工艺流程

在小试试验的基础上，并结合现场生产实际，现场技术改造采用单一离心机一次粗选一次精选工艺流程，在生产上正式应用，细泥改造后的工艺流程见图2。

2、离心选矿机型号和工艺参数

技改项目采用SLON-1600型离心选矿机，该离心机具有处理能力较大、作业回收率高、回收粒度下限低、工作稳定、操作方便等优点，在生产实践中有较好的应用效果。

经生产调试后，确定了离心机最佳参数：粗选给矿0.4t/h，浓度10%～15%，转速220 r/min、给矿时间120 s、间隔时间8s、冲水时间15s、复位时间7s；精选转速180r/min、给矿时间60s、间隔时间12s、冲洗水时间10 s、复位时间8s。12

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