山西省“最美科技工作者”丨杨彦光：匠心铸阀守初心 科创赋能“阳”字号

      “咔嗒——”5.7米立式数控车床精准停转的瞬间，金属切削的脆响在车间里戛然而止。我循声走近时，一位身着蓝色工装的工程师正蹲在工作台前，指尖捏着卡尺反复丈量阀座的公差，阳光透过高窗落在他脚边的图纸上，“杨彦光”三个字与满纸阀门参数重叠，十四年深耕的印记，就藏在他磨亮的工装与精准的丈量动作里。

       他身后，焊接机器人的机械臂正灵活翻转，将这位工程师与他守护了十四年的 “阳” 字阀门，一同框进了制造业转型的鲜活图景里。而这份转型图景中，最让全厂上下倍感振奋的，是今年总书记亲临阳泉市阀门厂走访考察时的温暖场景—— 总书记走进数字化生产车间，驻足在 DN2400 特大口径工业煤气闸阀成品前，与一线技术人员亲切交流，车间里的焊接机器人、智能生产设备与总书记的身影相映，成为这座百年老厂转型发展史上最振奋人心的印记。

父子接力：百年老厂的情感基因

     阳泉阀门的厂史馆里，泛黄的老照片在射灯下泛着温润的光，记录着企业从1924年“永巨”小作坊到国家级专精特新“小巨人”企业的百年变迁。对杨彦光而言，这些历史从不是冰冷的展品，而是浸润整个童年的鲜活记忆——“夏末的红砖厂房爬满紫粉色的牵牛花，雨点子砸在车间门前的水洼里，荡开的涟漪中总映着父亲沾满油污的工装袖口，他蹲在阀门旁拧螺丝的样子，比任何玩具都让我着迷。”

     杨彦光的父亲杨承惠，把一辈子都“拧”在了阳泉阀门的生产线上，直到鬓角染霜才退休。父子二人跨越数十年的职场交集，亲眼见证老厂从“铁水浇筑时火花溅满车间，机器轰鸣得要靠喊才能说话”的粗放模式，蜕变成如今机械手精准运转的智能化厂区。“父亲总说，阀门是工业的‘血管开关’，一丝一毫都不能马虎，拧得紧、关得严，才对得起良心。”杨彦光摩挲着父亲留下的旧扳手，金属的凉意透过指尖传来，这份质朴的匠心，让他2011年从太原理工大学机械工程及自动化专业毕业时，毫不犹豫地在就业协议上写下“阳泉阀门”四个字。入职那天，他对着厂区里的党员先锋岗标牌敬了个礼，暗下决心要把“不干则已，干就干出个样子”的信条刻进每一张图纸里。

攻坚破局：把“不可能”变为“新标杆”

      2020年的阳泉阀门，正站在“退城入园”的生死关口——自筹7000万元搬迁资金，从挤在市区的老厂区搬到高新区智能制造产业园，每一步都如履薄冰。36岁的杨彦光攥着党员突击队的袖标，在车间动员会上声音沙哑却坚定：“技术不能掉链子，咱们得让老厂在新地方立住脚！”彼时，中冶南方攀钢、美锦能源的订单摆在桌上，冶金、焦化行业急需的DN2000以上特大口径阀门，公司此前从未涉足。他翻看着客户发来的技术参数，指腹在“耐腐蚀、全通径、智能控制”几个关键词上反复摩挲，心里清楚：这不仅是订单，更是企业转型的“入场券”。

     “煤气腐蚀性强，参数差0.1毫米都可能导致密封失效，损失就是上百万！”杨彦光把铺盖卷搬到了技术中心，主动请缨主导DN2400特大口径工业煤气闸阀研发。白天，他揣着图纸蹲在铸造车间，安全帽上还沾着砂粒就拉着老师傅讨论材质配比，深夜，办公室的灯亮到凌晨，他揉着发红的眼睛，手指在有限元软件上飞快敲击，上百次应力模拟的曲线在屏幕上跳动，每一次峰值波动都让他神经紧绷。

        这场攻坚让杨彦光愈发坚信“创新是企业的生存线”。此后，他趁热打铁牵头设计DN2600煤气闸阀、DN4000尘气蝶阀等一系列高难度产品，将技术优势转化为市场竞争力。截至2025年，他累计开发新产品100余个品种规格，覆盖环保、化工、水利等多个领域，成为“阳泉制造”拓展市场的“技术尖兵”。

精雕细琢：老产品里的“降本密码”

     “好工程师既要会开疆拓土，更要懂精打细算，老产品里藏着真金白银。”杨彦光常把这句话挂在嘴边。他的创新从不是空中楼阁，更藏在老产品的优化升级里。2012年，刚入职一年的他跟着老师傅参与三偏心蝶阀改进，看着工人师傅对着阀座密封面反复打磨，却仍有大量材料被浪费，他心里像扎了根刺。拿着生产报表蹲在机床旁观察了三天，他发现阀座密封面加工竟占了整个生产周期的40%，切削余量过大的问题像块绊脚石，不仅费料还拖慢交货。

     为啃下这块硬骨头，他干脆把工位搬到了车间角落，跟着工人师傅学操作、记流程，粗糙的工装裤上沾着机油，手里的卡尺磨得发亮。他翻出近五年的千余份生产数据，在笔记本上画满对比曲线，“三个偏心”的参数被反复涂改。三维实体模拟实验时，他盯着屏幕上的阀座模型，手指在鼠标上精准调整偏心距，一次、两次……直到第27次模拟，密封面的切削轨迹终于变得流畅。配套改进加工工装后，首台试制品的加工时间从3天缩短到1.5天，当检测报告显示产品精度达标时，他举着报告跑到车间，拍着工人师傅的肩膀喊：“咱们成功了！”这款优化后的阀门，每年为公司节约成本50万元，更赢得了上海宝钢、秦山核电等重点客户的信赖，“阳阀的蝶阀，密封严、寿命长”的口碑渐渐传开。

     尝到甜头的杨彦光，随后牵头开展老产品“结构、重量、工艺”三优化工程，从阀体壁厚调整到加工工序整合，从材料选型升级到能耗控制，每一个细节都反复推敲。十余年间，仅这项工作就为公司累计节约成本400多万元，让百年老厂的传统产品在市场竞争中焕发出新活力。

薪火相传：从“技术骨干”到“团队领航”

     随着企业“智改数转”的推进，3000余万元新设备陆续进场，5.7米立式数控车床的加工精度达微米级，焊接机器人的机械臂在灯光下灵活转动，替代了原来呛人的手工焊接。看着年轻技术员对着智能仿真系统犯愁，从老厂区成长起来的杨彦光主动扛起“传帮带”的担子。他把DN2400闸阀研发时的图纸手稿、数据记录装订成厚厚的册子，封面上写着“把问题记下来，答案就藏在里面”，成为新员工的“宝典”。带领团队研发氢能阀门时，他常站在实验室门口鼓励年轻人：“青年科技工作者别怕犯错，要有扛起责任的底气，更要敢闯敢试！”这句话不仅是鼓励他人的箴言，更是他自己的行动写照。在他的带动下，团队成员先后参与完成58项填补国内空白的技术成果，其中他主导的项目斩获山西省企业“五小”竞赛优秀项目成果二等奖，领奖台上，他特意把团队成员推到前排：“荣誉是大家的。”

     十四年寒来暑往，杨彦光的荣誉簿越积越厚——公司“劳动模范”、连续多年“优秀党员”、2015年荣记个人一等功……但他最珍视的，是老工人李师傅拍着他肩膀说的那句：“小杨，你设计的阀门，我们装着省心，用户用着放心！”这份沉甸甸的信任，源于他对“以科技创造未来，用精品回报社会”的坚守，更离不开身后家人的支撑。“企业给了我成长的平台，家人给了我前行的底气，总书记的嘱托给了我奋进的方向，这份责任我必须扛稳。”说这话时，他正对着图纸上的阀门结构出神，指尖轻轻拂过“合格”的印章。

     如今站在数字化生产车间，看着机械手精准夹起阀座，显示屏上实时跳动着加工参数，杨彦光的眼神愈发坚定：“未来五年，我要和团队一起，让‘阳’字阀门跻身国内第一梯队！”他抬手比划着阀门的结构，“还要研发更多智能化、绿色化产品，让百年老厂在制造强国的路上跑起来。”

     从童年记忆里映着父亲身影的水洼，到如今智能车间里跳动的数据流；从父亲手中沉甸甸的扳手，到他指尖灵活操控的建模软件，从总书记走访时的殷切嘱托到扎根一线的不懈奋斗，杨彦光用十四年的坚守与创新，诠释着新时代“最美科技工作者”的担当。他就像自己设计的阀门，沉稳可靠，却总能在关键节点释放出澎湃动能——以匠心铸精品，以创新谋发展，让“阳阀精神”在传承中绽放出更亮的光芒。

编辑：周大为     文：苏漪 王丹