1 总则

1.1 适用范围

本流程适用于粮库内所有密闭或半密闭、通风不良、易积聚有毒有害气体、存在缺氧 / 坍塌 / 粉尘爆炸风险的空间作业，包括但不限于：立筒仓、浅圆仓、地下通廊、熏蒸仓、提升机井、绞龙廊道、污水池等场景的清仓、检修、施药、维护作业。

1.2 核心原则

严格遵循 “先通风、再检测、后作业；持续检测、全程监护” 的作业逻辑，缺一不可；

坚守 “三不作业” 底线：无作业许可不作业、安全条件不达标不作业、无专职监护不作业；

严禁 “盲目施救”“一人作业无人监护”“未防护即进入” 等高危违规行为。

2 作业前准备

2.1 风险辨识与台账核对

明确作业空间属性，辨识潜在风险：有毒有害气体（硫化氢、磷化氢等）、缺氧、可燃粉尘、粮食坍塌、设备缠绕、触电等；

核对粮库有限空间管理台账，确保作业空间信息准确，风险点无遗漏，填写《有限空间风险评估表》。

2.2 作业方案与许可审批

编制专项作业方案，明确作业内容、时限、人员分工、风险管控措施及粮食稳定方案（如防护挡板设置）；

作业负责人填写《有限空间作业许可证》，注明作业地点、防护措施、应急联系方式，附风险评估表与作业方案；

经作业部门负责人审核、安全管理部门现场核查后，报粮库主要负责人审批，许可证有效期≤24 小时，变更需重新办理。

2.3 人员培训与资质核验

作业人员、监护人员、救援人员需经专项安全培训，考核合格后方可上岗，熟悉风险处置与应急操作；

作业人员需无心脏病、哮喘、嗅觉障碍等职业禁忌症，熏蒸作业人员需持有效操作证件。

2.4 装备检查与准备

通风设备：机械强制通风机（防爆型，适用于爆炸风险场景）、导风管道，确保对流效果；

检测仪器：复合气体检测仪（可测 O₂、有毒气体、可燃气体），提前校准，确保精准；

防护用品：全身式安全带、救生索、正压式呼吸器、防毒面具、防化服、安全帽、防滑鞋；

应急与辅助装备：三脚架、救援绞车、防爆照明 / 通讯设备（对讲机）、急救箱、警戒带、“有限空间，禁止擅自进入” 警示标识；

所有装备需逐件检查，确认完好可用后分类放至作业现场。

2.5 物理隔离与警戒

对作业相关设备采取物理隔离：关闭电源并悬挂 “禁止合闸” 标识，封堵粮食流动通道，设置≥1.2 米高防护挡板；

作业区域设置隔离栏与警戒带，张贴警示标识，禁止无关人员进入。

3 现场预处理

3.1 强制通风换气

作业前开启机械强制通风，通风时间≥30 分钟（熏蒸后空间需延长通风至气体达标）；

保证进排风对流，避免通风死角，通过导风管道将新鲜空气引入空间深处，严禁用氧气直接通风（防粉尘爆炸）。

3.2 气体分层检测

通风后 30 分钟内，由专职检测人员进行分层（上、中、下）检测，每个检测点停留≥10 分钟，检测 3 次取平均值；

检测标准：氧气浓度 19.5%-23.5%，可燃气体浓度低于爆炸下限 10%，有毒气体符合职业接触限值（如磷化氢≤0.3mg/m³）；

检测不合格需重新通风，直至达标，填写《有限空间气体检测记录表》，存档备查。

4 作业实施

4.1 人员进入规范

作业人员穿戴齐全防护装备，安全带与救生绳牢固连接（救生索一端固定于外部牢固处）；

监护人员确认防护装备佩戴规范、通讯设备畅通后，允许作业人员通过安全通道缓慢进入，避免扰动粮堆。

4.2 全程通风与持续监测

作业期间通风设备持续运行，不得中途关闭；

每 30 分钟复测一次气体浓度，数据实时同步作业者与监护者；作业中断后重新进入前，需再次通风、检测合格。

4.3 操作行为管控

清仓作业：分层清理，每层厚度≤0.5 米，粮堆坡度≤45°，防止坍塌；

检修作业：工具系挂防坠绳，严禁抛掷、碰撞设备，避免粉尘飞扬；

熏蒸作业：持证人员操作，施药从下至上、从里至外均匀布药，单次作业时间≤30 分钟 / 人次；

作业中出现头晕、恶心、呼吸困难等不适，立即停止作业，通过救生索撤离至安全区域。

5 作业监护

5.1 监护人员职责

全程坚守作业现场，不得脱岗、参与作业，每 10 分钟通过对讲机与作业人员联络一次；

实时记录作业时间、气体检测数据、人员状态，发现气体超标、通讯中断、粮堆松动等异常，立即发出撤离信号；

随身携带应急联络表（救援小组、医院急救电话），熟悉救援器材使用方法，严禁无防护擅自进入空间施救。

5.2 外部联动保障

作业期间保持与安全管理部门、粮库应急救援小组实时联动，遇紧急情况第一时间上报。

6 应急处置

6.1 异常处置流程

发现气体超标、人员不适等情况，监护人员立即组织作业人员撤离，切断作业区域电源，扩大警戒范围；

按 “先通风、即报警、科学救” 原则处置，严禁盲目施救，救援人员需穿戴全套防护装备进入现场。

6.2 专项事故处置

中毒 / 窒息：立即拨打急救电话，用三脚架 + 救生绳将伤者移出，急救箱开展初步处置，等待专业医护人员；

粮食坍塌：先组织所有人员撤离，待现场稳定后清理坍塌粮食（防二次伤害），同步检测气体浓度；

可燃粉尘爆炸 / 触电：立即切断电源、停止通风，启动专项应急预案，联系专业救援队伍。

7 作业后管理

7.1 人员与工具清点

作业完成后，监护人员清点作业人员人数，确认全部撤离；核查工具、设备，严禁遗留于有限空间内。

7.2 现场清理与恢复

清除作业残留的有毒有害物质、可燃粉尘，恢复作业区域原貌；

拆除隔离栏、警戒带等设施，设备合闸前需经安全确认，确保无安全隐患。

7.3 封闭与记录归档

检查确认作业空间无隐患后，封闭出入口并重新上锁；

填写作业总结表，附作业许可证、气体检测记录、异常处置情况等资料，归档保存期≥1 年。

8 附则

8.1 培训与考核

粮库每年组织一次有限空间作业安全培训，涵盖流程规范、应急处置、装备操作，培训后进行实操考核。

8.2 责任追究

对违反本流程的行为，安全管理部门有权责令停止作业；因违规作业引发事故的，依法追究相关人员责任。

来源: 储粮人—杨亮的坚守