什么是“5G+工业互联网”呢？简单说，它是用5G网络将工厂里的机器、设备、人员连起来，再通过数据分析实现智能化生产的“智慧方案”。中国信息通信研究院院长余晓晖解释，这一技术能打通生产各环节的“信息孤岛”，形成数据驱动的优化闭环，让传统工厂从“单打独斗”的自动化升级为“协同作战”的智能化。其核心靠5G的三大本领：高带宽能传高清设备画面，低延时可实现远程精准操控，广连接能同时管理上千台机器。

在安徽淮河能源选煤车间，3000多台设备由5名工人远程管控，智能采样机器人包办了繁重操作，这就是5G实现的“设备集中自动化控制”。武钢的钢铁厂更神奇：通过5G专网打造“铁钢界面智慧管控平台”，机车能自动摘挂、充电，铁路运输效率提升10%，每年仅运输环节就省4000万元。就连服装工厂也受益——安徽富华服饰用5G全自动吊挂系统，紧急订单交付从7天压缩到48小时，设备效率从60%提至82%。

近年来湖北移动不断深化数字技术融合应用，聚焦钢铁、电力、汽车零部件等重点行业，助力打造“5G+全连接智慧工厂”“特高压‘双百万’智慧工厂”等标杆项目，以“5G+AI”技术为传统制造注入“智造”基因。未来，湖北移动将持续以“数”赋能、以“智”增效，加速推动制造业向高端化、智能化、绿色化转型升级。

截至2025年，我国工业5G项目已超1.85万个，相关产业规模达1.5万亿元，预计今年带动经济增长3.5万亿元。地方也在发力：安徽淮南建成3987个5G基站，打造183个应用场景，20家工厂入选国家级5G工厂名录，政府还给出最高50万元奖补激励企业转型。目前全国已有49家跨行业工业互联网平台，形成了从技术到应用的完整生态。

专家预测，“5G+工业互联网”将与人工智能深度融合。未来可能出现“大模型统筹、小模型执行”的模式：大模型负责生产规划，小模型精准完成焊接、质检等具体任务。武钢就计划再拓展 17 个应用场景，还将制定行业标准。这一技术会让人工智能从“纸上谈兵”走向工厂实操，成为制造业高质量发展的关键支撑。

作者：北京城市学院国际文化与传播学部刘嘉依

审核：北京城市学院国际文化与传播学部教授、硕士生导师  邓兴军

综合来源：新华社、新华网、人民网、湖北经济新闻网

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