刚收的稻谷水分高达22%-30%，要是24小时内没降到14%以下，霉菌就会“乘虚而入”，轻则影响米质，重则整批报废。深层床干燥机是常用设备，靠热风穿透厚层稻谷“吸水”，但问题也来了——风怎么吹才能既均匀又节能？印尼科研团队在《Frontiers of Structural and Civil Engineering》发表的研究中，用“虚拟风洞+多维度打分”组合拳，从四种设计里挑出了“通风王者”。

厚层干燥的“卡脖子”难题：风不均，干不透

深层床干燥机的核心是通风系统——热风得像“毛细血管”一样钻进几十厘米厚的稻谷堆。但现实很骨感：锥形地板会被卸粮通道“挡路”，导致底部风速忽大忽小；矩形管道排列的通风口，边角总留着“风死角”，局部要么过干（浪费电）要么过湿（长霉）。团队设计了四种组合：锥形/斜底地板+矩形/圆形管道，可到底哪种能让风“跑”得最匀？

虚拟风洞+多维度打分：给四种设计“排座次”

团队先用CFD（计算流体力学）当“虚拟风洞”，模拟四种设计的通风效果。屏幕上，风速、压力、温度和湿度的分布像“热成像图”：锥形地板的设计（模型1、2）里，卸粮通道附近的颜色深浅不一，说明风速不稳；矩形管道的（模型1、3）边角区域颜色偏暗，是“风没吹到”的地方。而斜底+圆形管道的模型4最“养眼”——斜底让风在底部自由流动，圆形管道像“放射状风道”，把风均匀分到每个角落。

但光看“热成像”不够，团队又请出AHP-TOPSIS（多指标决策法）当“裁判”，从风速均匀度、压力稳定性、温度湿度控制等维度打分。结果模型4以0.79的高分（满分1）拔得头筹，就像考试全科A+的“学霸”。

5小时实测：水分从25%降到13.9%

实验室测试验证了模型4的实力。5小时干燥后，稻谷平均水分从25%降到13.9%（刚好达标），干燥速率2.22%/小时，比其他设计快0.2%-0.3%/小时。更关键的是，各层水分差只有0.5%（13.7%-14.2%），没有“旱涝不均”的情况——底层没“过干浪费”，顶层也没“潮湿发霉”。

下一步：让干燥机自己“调风”

研究团队坦言，模型4的斜底+圆形管道设计解决了“基础款”通风不均的问题，但实际用起来还得看天吃饭——雨天湿度大，风得调大；晴天温度高，风得调小。他们计划开发智能控制系统，用传感器实时测环境温湿度，自动调节风量和温度，让干燥机从“固定模式”升级为“智能模式”。

来源: 农业科学与工程前沿