【核心发现】中国工程院团队最新研究揭示，三峡大坝混凝土历经17年自然考验仍保持优异性能，其核心秘密在于特殊的“中热水泥+粉煤灰”配方形成的致密微观结构。这项发表于《Engineering》的研究首次通过钻芯样本证实，这种材料组合使混凝土内部形成无缝的纳米级凝胶网络，但暴露在自然环境中的表层仍会逐渐退化，为全球超大型水利工程材料设计提供了关键数据。

一、世界级工程的“细胞级体检”
在长江三峡大坝建成20周年之际，中国长江科学院联合武汉大学的研究团队完成了一项史无前例的“材料追踪实验”。他们对比了实验室模拟养护17年的混凝土与实际工程钻取的芯样，通过电子显微镜、X射线衍射等尖端技术，首次在纳米尺度揭示了三峡混凝土的耐久性秘密。

研究发现，采用中热水泥（含4.12%氧化镁）与20%-40%粉煤灰的特殊配方，混凝土内部形成了均匀致密的钙（铝）硅酸盐水合物凝胶（C-(A)-S-H）。这种纳米级凝胶如同数万亿块微型砖石，将花岗岩骨料无缝粘合，完全消除了传统混凝土中常见的薄弱界面过渡区。实验数据显示，即使经过10年自然暴露，混凝土抗压强度仍持续增长，氯离子渗透系数低至2.7×10⁻⁷ cm/h，达到核电站安全壳级别。

二、微观世界的“三重防护体系”

1. 热控防线：中热水泥的镁元素与粉煤灰中的活性硅铝成分发生“缓释反应”，将水化热峰值降低30%以上，从根本上预防了大体积混凝土的温度裂缝。
2. 结构防线：粉煤灰颗粒在17年间持续参与水化，生成的纳米凝胶填补了99%的毛细孔，孔隙率稳定在5.8%-8.0%，比普通混凝土致密3倍。
3. 环境防线：自然养护形成的碳酸盐外壳虽导致表面50μm微结构松散，但内部30mm深度仍保持完整凝胶网络，有效抵御了长江水流的离子侵蚀。

三、颠覆认知的“时间效应”
研究打破了“混凝土强度随龄期衰减”的传统认知：

• 标准养护试块10年间抗压强度持续增长，0.35水胶比混凝土最终强度达79.4MPa，超过设计值30%
• 自然暴露试块在经历200次冻融循环后，动态弹性模量仍保持74.97%，质量损失不足1%
• 钻芯样本显示，大坝主体结构混凝土碳化深度10年仅6.5mm，年碳化系数0.65mm/√a，仅为普通建筑的1/3

“这就像给混凝土装上了生物钟”，论文通讯作者吕晨解释道，“粉煤灰的持续水化作用让材料‘逆生长’，17年后仍有46%的粉煤灰颗粒在持续反应。”

四、工程启示与生态价值

1. 材料革命：每立方米混凝土减少80kg水泥用量，三峡工程累计减排CO₂超200万吨，相当于再造5.6万公顷森林
2. 安全预警：表层50-100μm的微孔结构退化提示，未来需加强大坝迎水面防护，但主体结构寿命预估可达150年
3. 全球样本：该配方已应用于白鹤滩水电站，为青藏高原等极端环境下的超级工程提供技术范本

研究团队特别指出，当前全球78%的水利工程仍在使用普通硅酸盐水泥，若推广三峡配方，可使大坝混凝土全寿命周期维护成本降低40%。这项历时17年的追踪研究不仅解开了“三峡混凝土长寿之谜”，更为人类应对气候变化背景下的巨型工程建设树立了新标杆。正如国际混凝土学会主席评价：“这是材料科学与大工程实践的完美联姻，重新定义了21世纪水利工程的安全标准。”

来源: Engineering