在浩渺的长江入海口，一艘名为“海峰1001”的2500吨自航自升式风电安装平台正整装待发，它将以庞大的身躯和先进的技术，服务于国内深远海风电场大机型吊装作业及风机基础施工。

“海峰1001”风电安装平台，长133.8米，型宽50米，型深11米，它不仅满足了深远海一体化海上风电施工作业的需求，更大幅提升了我国海上风电施工作业的能力。面对海上风电向深远化、机组大型化的发展趋势，“海峰1001”以其差异化设计方案，展现了强大的适应能力。最大作业水深可达70米，桩腿总长120米，这些数字背后，是“海峰1001”在海洋深处的稳健身影。无论是国内沿海风场的砂性土、粘性土，还是类似地质作业，都能应对自如。

平台上的新一代绕桩式起重机，更是令人瞩目。它采用了剖分式三排圆柱滚子组合转盘轴承，名义直径达到14.688米，这一创新设计，不仅结构紧凑、承载能力强、运行平稳，更极大优化了结构形式，实现了2500吨的起重能力。这意味着，“海峰1001”能够轻松吊装大容量风机，为海上风电场的建设提供强有力的支持。

作为国内自主设计研发的第四代海上风电安装平台，“海峰1001”在技术上实现了诸多突破。在海况复杂的深远海域，它能够依靠稳定性强、定位精度高的DP-2动力定位系统进行航行和定位。为了确保这艘“海上巨无霸”的稳定运行，平台在艉部设置了3台3000千瓦全回转推进器，艏部则配置了3台2500千瓦艏侧推。这样的配置，使得“海峰1001”在波涛汹涌的大海中也能保持平稳前行。

为了满足大容量风机的吊装需求，“海峰1001”在右舷设置了2500吨绕桩式全回转起重机和380吨辅起重机。这两台起重机如同“海峰1001”的双臂，能够轻松举起沉重的风机部件，为海上风电场的建设提供精准而高效的吊装服务。

然而，海上风电作业并非易事。海上风高浪急，如何使船舶在作业过程中保持平稳运行，是摆在所有海上风电安装平台面前的一道难题。而“海峰1001”则给出了自己的答案。平台上的4个桁架式桩腿，如同“定海神针”一般插入深淤泥海底层，使得平台船体在海上牢牢站立，不受海浪影响。即便是在最恶劣的天气条件下，也能确保施工“如履平地”。

齿轮齿条式升降系统则是整个平台上最核心的部分。它像电梯一样在海上平稳地进行平台的上升和下降。系统由144个抬升单元组成，每个抬升单元都能承受200多吨的重量。因此，它能够在海上将重量为28000吨的船体抬离海面，形成一个稳定的工作界面。这一创新设计，不仅提高了作业效率，更保障了施工人员的安全。

除了超强的起重能力和高效平稳的升降系统外，信息化和智能化也是“海峰1001”的又一亮点。通过全船信息化数字化管理平台，管理人员在岸上就能对海上运营船舶进行远程监控、远程诊断和远程运维。这种高效无缝的对接方式，不仅提高了船舶的运营效率，更降低了运营成本。

如今，“海峰1001”2500吨自航自升式风电安装平台已经投入运营。它的出现，不仅提升了我国在海上风电领域的竞争力，更为我国海上风电的可持续发展做出了重要贡献。相信随着海洋强国战略的深入实施，如“海峰1001”般的海洋科技成果将不断涌现，它们将共同携手，为实现海洋强国贡献力量。

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来源: 科普话强国

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