日用陶瓷生产过程中采取控制措施，消除产生不合格的质量潜在因素，防止不合格的发生和再发生。工艺管理网络人员要切实做好具体测试、检查、试烧等工作，并如实填写检查运行记录并对预防措施做好跟踪验证。现汇总各主要工序控制办法及措施总结如下：

原料工序：

1，做好新材料（新配方、新泥料）的试产跟踪检查，试产数量太少不具备代表性普遍性。

2，做好新工艺采用前的试产（如直接使用2遍泥）检验。

3，常规的日常试烧，每班对一遍泥取样进行泥片试烧，及时发现色泽、收缩、烧结、杂质等变化。

4，日常检查的水分、真空度、细度、除铁、浆池检查等。

半成品成型工序：

1，对原料工序交付的即将投入生产的泥块抽样进行水份检测，水份不符合工艺要求的泥块一律不准投入使用,

2，对模型进行检查，不符合工艺要求的不准投入使用。

3，开机后，先试压，检查坯体各部位尺寸、重量是否符合要求，待坯体合格后方可正式生产。以后每2小时抽查一次，每次对改产产品器型进行试烧。

4，每月对泥料测定一次收缩率。

5，检查控制成型机速度、链条箱温度、脱模水分、起坯操作等。

6，注浆成型生产参照上述控制，对注浆产品器型进行试烧；对杯类修把、按把效果进行试烧。

半成品修坯工序：

1，毛坯干燥时间：冬季10”以上盘类以及碗钵类产品干燥时间应保持在6天以上，春秋夏季干燥时间应保持4天以上；10”以下盘类以及碗钵类杯类产品干燥2天以上。以上产品保证修坯水分按照公司工艺标准应控制在4%以下。

2，修坯过程中严格按照修坯操作工艺标准操作，严禁出现表面浮尘、手印、缺坯疙瘩、线纹等缺陷，青坯产品规格尺寸符合图纸规定。

3，修好的坯体直接送釉盆施釉，不允许存放青坯，如当班青坯不能全部施釉完成，可移交下一班次完成施釉工作。

4，产品周转过程中按照品种存放流动周转架子车，转运过程中注意平稳，减少颠波，并做好生产记录标示。

半成品施釉工序：

1，对青坯、釉浆进行认真检查，发现不合格立即纠正返工。

2，对白坯进行认真检查，发现不合格立即纠正返工。

3，对新釉料、新工艺提前进行试烧，要进行批量试烧。

4，施釉严格按照公司施釉工艺操作标准执行，如坯体水分偏高、太干或者配方品种调整，要密切观察试烧及时调整，保证合理釉层厚度。

烧成工序：

1，烧成工艺参数根据公司规定工艺标准基础上根据车间产品结构情况，保证烧成质量情况下落实检查调整。

2，随时检查装车操作过程中的质量隐患，配合各类试烧。

来源: 临沂陶瓷材料科技