提高陶瓷釉面质量需要从成型模具、釉用原料加工、釉料配方、添加剂、操作工艺、烧成技术等多个环节严格控制才能获得优质陶瓷釉面。现具体分析如下：

1、提高工作模内表面的光洁度、平整度、致密度

要获得内表面平整光滑的工作模，首先，必须改变目前国内多数工厂仍在采用的石膏、、硫磺胎模的传统工艺，现已取代为树脂胎。其次，要改变传统工艺中用单一的β石膏制做工作模的习惯，改用α、β混合石膏以提高模型强度和表面致密度，从而增加成形过程中的耐磨性。第三，石膏粉加工工艺要科学合理，避免过生过熟，影响使用效果。最后，注模工艺要求严格，水、膏比要合理准确，石膏粉内不能混有杂质，注出的工作模内表面不能有沙眼和疙瘩。

2、软质原料必须经过预处理

预处理的方式有均化和净化（净化包括淘洗和压滤，压滤时可加入5%~10%的细石英粉作为助滤剂），其目的是为了清除内含的有机物（紫木节有机物含量高达1.5%）和可溶性有害杂质（二次粘土中含有较多有害的被吸附离子，诸如Ca2+、Mg2+、SO42-等），这是解决泥浆性能稳定性和减少釉面棕眼缺陷的基础工作，当然釉面棕眼的产生还有其他原因，如注浆模型长期在潮湿状态下工作也会造成棕眼缺陷等。

3、科学合理的釉料配方

釉料组成及高温粘度、熔融范围、高温流动性是影响釉面光滑平整度的重要环节，应予以高度重视。

4、科学合理的釉料加工工艺

1）作为乳浊剂的锆英砂原料，要有专用设备进行超细度加工，全部粒度达到10μm以下。

2）整个釉浆的加工细度传统工艺一般都是以250目筛控制釉的最大颗粒，细度不理想，应该提高到以350目筛控制的最大颗粒。

3）磨釉的磨衬和磨球的材质对球磨后釉料质量的影响极大，应积极推广高铝质材料，至少要以人造瓷球、瓷衬取代。

5、注意釉浆中外加剂CMC对陶瓷釉浆性能的影响

釉浆中加入CMC可以起到悬浮和稀释作用，可以提高釉浆的保水性，增强对坯体粘结力，使釉面平整并减少搬件和运输造成的缺陷。有的CMC加入后釉浆很不好用，甚至出磨都成问题，严重地影响了生产。所用CMC的代替度必须大于0.7，粘度在7.0×107～4.0×108Pa·s为好。6、施釉工序对釉面质量的影响。施釉工序对釉面质量的影响包括施釉设备、施釉工艺和施釉技术3个部分。不同的设备、工艺和技术得到不同的釉层厚度、致密度，从而得到不同的釉面质量。

7、色釉制品的釉面质量

宏观讲，色差大小的决定因素有：制造色料的化工原料的质量、制色技术、色釉的配制（基础釉用原料质量）和加工工艺、施釉技术和焙烧条件（温度、温差、气氛、烧成制度）。解决色差问题，指的是通过对上述工艺环节的控制，达到各种半成品之间及一件产品的各部位之间呈色的均匀一致。

8、制品的烧成工艺技术

制品烧成工艺技术的好坏是能否取得高档釉面效果的最后一关，它涉及的内容有窑炉结构、燃料质量、燃烧技术与控制手段等，具体要求是燃烧气氛要好，温度要均匀、温差要小，烧成曲线要稳定合理。