概述

反白口是指由于灰铸铁中还有一定量的碳元素，引起吸氧电化学反应，产生氧化物而呈白色。铸铁凝固时，由于冷却速度等因素的不同，可能一部分结晶为灰口， 另一部分结晶为白口。通常， 白口组织在冷却速度快的表面出现，这是正常的白口。但有时白口出现在铸件的中心部位， 这称为反白口。反白口会降低材料的冲击强度，还会引起钻削加工的困难，因此， 反白口是铸件的一种缺陷, 应该防止1。

反白口的类型铸态球墨铸铁齿轮的反白口主要有三种类型：

1.块状反白口

2.集中性反白口

3.杂乱分散反白口

产生反白口的原因(1)各种成分的铸铁有各自的最易形成反白口的临界冷却速度。由于在已凝固部分的冷却作用下，中心部分的凝固速度快于外部而形成反白口。有时由于型砂水分高，水分侵入铁液，氧或氢与硫相互作用形成反白口，浇注温度低而增加形成反白口的倾向。

(2)在冷却较快的情况下，凝固过程中出现成分偏析，如碳的反偏析。由于中心部分含碳量低，按亚稳定系凝固而析出渗碳体。又如反石墨化元素的正偏析，在有的球墨铸铁件中的反白口部分存在稀土和镁的偏析。

(3)薄壁球墨铸铁件最后凝固部分产生孕育衰退，石墨球数少，形成反白口。

(4)铁液含氢量高，凝固过程中氢气集中在铸件中心部分，阻止石墨化而促使形成反白口。

(5)铁水中含氧量多，凝固时向铸件内部集中而引起内部白口。

(6)铸件心部析出气体压力升高，阻碍了该处的石墨化。

(7)与硫平衡的锰量低于1.7xs%，或S/Mn比值过高。

(8)微量元素锑、铅、谛等杂质的偏析结果。防止出现反白口的方法是:严格控制铁液的化学成分和反石墨化元素;提高铁液的温度并强化孕育;减少球化剂中稀土的含量，在保证球化的条件下降低球化剂加入量。

以上关于反白口的形成原因都有一定的理论和实践依据，这说明反白口的形成原因是多方面的， 不能用一种理论来概括， 应根据具体情况分析。

防止反白口的措施从产生反白口的原因可见，导致反白口形成的原因有多种， 但归纳起来主要是结晶时铁液的化学成分， 石墨形核条件和冷却条件等, 由此可推知防止反白口的主要工艺措施:

1. 控制铁水的化学成分。促进碳化物形成元素铬、钥、锰、钒残留稀土和残留镁量应尽可能低；适当提高促进石墨化元素硅的含量， 尽管硅的偏析增加形成反白口的倾向，但原硅量高时， 最后凝固部位含硅量也高， 在其它条件相同时，最后凝固部位形成白口的倾向小。

2.提高铁水的石里形核能力、防止孕育衰退。瞬时孕育是最有效的提高石墨形核能力的工艺方法，孕育衰退少，对于消除中小铸件的反白口最有效。对铁水用碳化硅预处理也有消除反白口的作用，可能也与提高石墨形核能有关。

3 .控制浇注条件。对于小件， 提高浇注温度有利于防止反白口；另外，浇注系统对反白口的产生有影响， 值得注意2。

结语总之， 影响反白口形成的因素有多种，防止反白口要从多方面考虑，但提高石墨形核能力，减少碳化物形成元素含量总是有效果的3。