简介

空心坯是在芯棒喷涂润滑剂之后设置一干燥工序，该干燥工序可以是设置干燥台让其自然干燥、也可设置干燥器烘干、也可采用辐射干燥等方式，采用该工艺技术后，有效降低芯棒与空心坯之间轧制摩擦系数，从根本上消除了浮动芯棒连轧管机连轧管纵向壁厚不均匀现象1。

薄壁环形零件薄壁环形零件被广泛应用于电力、造船、拖拉机制造等工业机械制造领域，他们通常都是由锻造件或冲压件经机械加工制成，在生产过程中存在原材料与劳动力的浪费。无论采用哪一种热加工方法，都急需解决铸造质量差的问题。因此，获得最接近成品件外形规格、质量上不比变形加工件差的空心毛坯成了首要问题。

离心电渣熔铸工艺成功地解决了这一难题。该工艺的实质是先在能够聚集足量金属液和渣的熔炼装置中电渣重熔金属，再将其浇注到旋转非冷却金属铸型中。对自耗电极的形状和规格无特殊要求2。

离心电渣熔铸空心坯为了研发离心电渣熔铸空心坯工艺，选择了用钢40X制造外径306mm、内径285mm、拖拉机K-700用枢轴接头套管作为研究对象。

离心电渣熔铸空心坯工艺研发所需的配套试验设备包括：A-550Y熔炼装置、旋转轴为垂直方向的离心机、铸型和电流电压不变的供电变压器。

60mm自耗电极电渣重熔工艺制度采用的工作电流为2700A、电压为38V。用于重熔的自耗电极重14 kg，熔持续时间为7min所用熔剂(渣)重6kg。熔炼装置内的液态渣(熔剂)中开始重熔自耗电极。

在由氟化钙、电炉钢玉、镁石、硅石和氧化锰组成的混合熔剂中重熔自耗电极。这种熔剂能确保在熔炼装置中精炼时和去除钢液中的硫、磷时，有效防止金属与大气发生有害反应，并能确保金属在快速冷却时保持高流动性。

由于所试制的离心电渣熔铸件的规格精确度取决于铸型，因此在试验过程中采用了组合式铸型，它的每一个组合件都与成品铸件相应部分的外型相吻合。通过浇注孔向旋转着的铸型中浇注重熔后的渣一金属液，在离心力的作用下，熔剂(渣)和形成铸件本体的金属液分离，熔剂薄薄地、均匀地分布在铸型的表面，能有效地防止铸件粘连在铸型上。

离心机的转速为400转/min，浇铸持续时间为5s。随着渣和金属温度的降低，逐渐在铸件表面形成渣壳，当从离心机中取出带有渣壳的铸件后，立即从铸件上去除渣壳。

按照该工艺制造的空心毛坯能满足最终成品件的所有要求，无论是铸件的几何精度，还是高金属性能。因此，机械加工留量仅需要外表面2mm-3mm、高度3 mm-4mm、内径5 mm-8mm，金属的利用率高达60%-80%，明显地的减少了金属使用量和生产电耗。

化学分析表明，离心电渣熔铸件与锻造件差别不大。超声波检测与磁力探伤检测结果表明，离心电渣熔铸件有致密的铸造组织，无微小的裂缝及其它缺陷3。

总结离心电渣熔铸金属的性能达到了国家标准对普通锻造金属的要求，完全可以用离心电渣熔铸的毛坯替代锻造件。此外，该工艺还能灵活地生产出各种规格、型号的制品2。