简介

补炉是指对均热炉突发性局部破坏或易损坏、易侵蚀部位进行的停炉或不停炉修理作业。一般采用不定型耐火材料做为补炉料。补炉通常有热补和冷补两种方法。热补通常用于均热炉口、炉盖、烟道等漏火部位的临时性修补。修补前先将炉温适当降低或停火，并将修补的部位进行清扫，去除杂物，也可剥出基层。用与基体成分相近的耐火材料修补成型。冷补时将炉子冷却至常温，对炉子被侵蚀、磨损或机械损坏的部位进行修补。一般对热补无法施工或修补面积较大的部位采用冷补。冷补前在要修补的范围内将受侵蚀和破损的墙面表皮剥离并清扫干净。可用支模板法浇注补炉料再加捣打修补成型；也可用喷补机进行墙体喷补。待修补的部位凝固并达到强度要求后，进行烘炉再投入使用。

转炉炉龄是转炉炼钢中一项综合性重点经济技术指标，提高炉龄能够稳定生产及提高转炉生产率，可以降低耐材消耗，有效降低生产成本。影响转炉炉龄的主要因素是转炉炉衬被侵蚀的速度，为了保证炉衬的有效性，提高转炉的炉龄，需要经常性的对转炉的炉衬进行局部的修补1。

转炉补炉现状转炉传统的护炉方法是通过镁碳砖、大面料等补炉、喷补措施进行补炉。每次补炉均需要时间进行烧结，用时60～90 分钟，护炉时间长、护炉成本高。

后期又出现溅渣护炉技术，溅渣护炉技术是利用MgO 含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。但是通过溅渣形成的溅渣层对于在加铁水与废钢时形成的机械冲刷效果有限，造成炉衬侵蚀不均衡，当局部侵蚀达到150mm以下会造成大面、耳轴等部位容易炉衬剥落，此时为保证炉衬寿命必须用耐材进行补炉。

新疆昆玉炼钢厂通过对转炉渣的碱度、成分等参数的调节，在出钢后不倒渣，直接在加料面加入生铁块，然后进行吹氧烧结，生铁表面氧化形成渣层与转炉渣相结合，随着温度的降低转炉渣凝结与生铁粘挂在炉壁上，随后再进行溅渣护炉，再次在生铁表面形成一层溅渣层，依次提高炉衬对机械冲刷的抵抗力，降低耐火材料消耗及补炉时间2。

生铁补炉实施生铁块补炉修补面为倒渣面，利用大面粘挂生铁来降低炉体机械冲刷侵蚀，达到降低补炉料消耗和提高炉衬寿命的目的。通过控制合适的炉渣成分，在转炉出钢后的高温炉渣中加入少量生铁，利用生铁与高温炉渣的温度差迅速降温形成局部“冷区”，炉渣中高熔点物质MgO、2CaO·SiO2、3CaO·SiO2 析出冷凝，炉渣黏度升高，包裹铁块粘附在炉衬上代替补炉料，从而达到了快速维护炉衬的目的。

补炉实践铁块能否粘挂在炉壁上主要是看终渣的成分与碱度以及渣量，终点碳低、渣量大、终渣稀的时候渣粘不上，当渣稠的时候不能覆盖铁块，也粘不上；为确定合适的渣系，连续三个月对转炉终渣取样分析，对比生铁快补炉效果，最终确定最合适的渣系。

生铁块补炉的效果与终渣的碱度、MgO 和渣中FeO 含量变化相关，终渣的碱度合适，终渣氧化性不强时效果最好，此时终渣流动性较好，可以侵入铁块内部并与炉壁形成良好的共晶体，终渣在冷却凝固的过程中形成了熔点较高的硅酸钙，对炉衬的保护作用尤为明显。当炉渣黏度较高时，转炉渣稠，流动性不好，铁块与炉壁无法粘结或粘接不牢，在溅渣时容易脱落，反而效果不好。

转炉渣参数：补炉前一炉终点按照；8%