束线机所属现代词，指的是适用于绞制大长度、大截面积铝/铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合。

性能特点1.线盘分装在绞笼的四周成四等分，集中上盘，设备刚性强度高，整体性能好，转动惯性量小，运行速度高。
2.设备牵引传动采用36级变速牙箱，双主动，双牵引装置，最大牵引力可达15吨，牵引装置排线采用自然分线，避免线芯在分线过程中擦伤。
3.线盘满盘至空盘时张力均匀。
4.设备采用目前最为先进的断线停车装置，可直接控制到每个线盘，任意一个线盘断线时，主机自动紧停。确保断线后的补线，特别适用于电力电缆及高紧压的交联电缆的生产。
5.设备能够确保拉拔绞制紧压密度在90%以上的630mm²铜芯紧压线芯，满足大截面交联线缆绞合的需要。

类型束线机的主要类型有单节距束线机和双节距束线机两种。单节距束线机大多采用摇篮(即收线盘架)转动的形
式；双节距束线机则采用浮动的摇篮，利用回转体转动造成束线节距。如果按它们的机架布置形式，可分为卧式和立式束线机；按一个机架上束线的头数分，有单头束线机和多头束线机，按收线盘的外径大小分，又有200、315、400型及更大型的束线机。

不同形式的束线机，各有其不同的名称，名称中常包括收线盘外径的数据。

目前，常用的是卧式双节距束线机。它经过不断改进与提高，特别是采用新技术后，发展很快，使用范围和生产效率都有很大进展，不仅可制造裸绞线的股线和束制线芯，还可以进行较小截面电力用电线电缆的橡皮、塑料及纸绝缘线芯的绞合，通信电缆线芯的对绞、星绞及单位绞合等。摇篮及收线盘都转动的单节距束线机，因转速低、生产效率不高而用得不多；但它在束制单线根数较少的制品时，因制品中单线排列较有规律，可代替正规绞合的绞线机，而且效率比绞线机高得多，不失为一种较好的工艺方法。

总之，由于束线设备比较简单，生产效率较高，加上小少绞制产品可采用束制方法来代替，束线机的规格愈来愈大，故对某些产品的生产，逐步有取代绞线设备的趋势。目前，采用束制原理，在电缆生产中巳发展采用了盘绞式成缆机和盘绞式绞缆机。经过不断研究试验，将可能设计出绞、束二者优点兼具的绞合设备。1

电控系统方案(1)第一部分垄双绞柬线机的旋转弓对绞合回转速度n的高精度控制，这由典型的双闭环无静差直流自动系统来承担。其控制目的维持UI稳定不变。

(2)第二部分为双绞束线机的收线(牵引)的恒张力控制，这由典型的双闭环无静差直流自动调速系统外加特殊设计的跟踪调节器来实现。其控制目的维持UI稳定不变，实现调节柬线节距和收线张力恒定。2

组成以D630为例。

多轴放线架每台D 630双绞束线机配有两套多辕放线架，采用指筒式一越端放线，由特殊设计的涡流翩动器控制放线张力。焊接钢结构经过振动试验，装有防振动元件且容易穿线。

束线装置(主机)束线装置(主机)主要由下列部件组成。旋转弓、收线盘及线盘升降装置、计米装置及防护罩等。

(1)旋转弓由两个轻金属制成的旋转体和两个最佳设计的回转弓组成，旋转体由轴承支持。旋转弓的传动由直流电动机M1通过中间轴和两个齿形带同步传动。两个旋转体的速度可以借助子电位器连续调节。紧急制动使用大尺寸快速作用的电动液压衬垫圆盘刹车。

(2)收线盘及线盘升降装置。收线盘的安装位置在两个主轴之闻的摇篮架上。一端通过齿轮机构输入动力，另一端是自锁的螺杆——齿条机构。借助于电动螺旋调节器夹紧线盘。线摆在带有轴承的-卜轴上转动，搔线的允许间隙由弹簧的伸缩来补偿。收线盘的传动由直流电动讥M2通过行星系—齿轮机构传入旋转弓内的摇篮架轴，并借助预选的节距长度；(可折算成线速度)与旋转弓的转速之间恒定的关系(两个值的比较)进行控制。线材的束绞由电动机驱动线盘的主线主轴，通过齿轮—齿形带传动。排线换向靠控制可调选择器轴的凸轮实现。旋转弓静止时，用凸轮和滚花螺母调节排线宽度，变换齿轮排档可获六种不同的排距。线盘升降装置采用电动机械升降装置。其行程高度可以在线盘侧板直径范围内调节，终停位竹内行程开关来实现。

(3)计米装置由记数和整定两部分组成。调节计米装置上的转动开关可以预置调节每盘生产长度的数值。当束线长度达到预先整定的数值时，记数器即发出信号使主机停车。

(4)防护罩。在操作期间主机部件完全封闭在具有电磁锁定环节的防护罩内。防护装盟主要由两个固定式隔音墙板和一个移动式防护罩组成的吸噪声机架结构，既具有安全保护作用，又减小生产噪声。

电控柜D630束线机操作控制的电控器件安装在该电控柜内。主要实现D630东线机的节距控制和全机的操作。D630束线机上装有测速发电机，反映旋转弓转速的大小。2

本词条内容贡献者为:

王沛 - 副教授、副研究员 - 中国科学院工程热物理研究所