横向收缩比指的是拉伸形变的横向收缩与纵向伸长之比。对各向同性物质来说，横向收缩比等于泊桑比。

简介收缩比分为纵向比与横向比两种。纵向比指的是双壁热缩管最大内径收缩到最小内径之间的比值。双壁热缩管常常标示为¢30/15，也就是我们常常说的2:1双壁热缩管，即二倍收缩管。横向比值指的是双壁热缩管未收缩前和收缩后的比值，双壁热缩管横向收缩比最理想的状态是不变，即100%。1

常用塑料收缩比常用塑料收缩比如下表所示：

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影响横向收缩比的主要因素模具尺寸可由制品尺寸加上收缩比求得，所以在模具设计时，需要考虑收缩比的主要因家.影响成型收缩比的主要因素有：(1)树脂压力；(2)树脂温度；(3)模具温度；(4)浇口截面积；(5)注射时间；(6)冷却时间；(7)制品壁厚；(8)增强材料含盆；(9)定向性；(10)注射速度。这些影响因树脂和成型条件等项目的变化不同而异。

(1)树脂压力

树脂压力对收缩比影响很大，树脂压力若大，收缩比变小，制品尺寸则大。即使在同一模腔内，树脂压力也因制品形状不同而异，因此产生收缩比差异。在多腔模的场合，各模腔内树脂压力容易产生差异，结果各模腔的收缩比也不相同。

(2)模具温度

无论是非结晶性树脂或是结晶性树脂，模具温度若高，收缩比则变大。精密成型要将模具温度维持在特定温度。在模具设计时，必须注意冷却回路设计。

(3)浇口截面积

一般说来，改变浇口截面积时，收缩比也变化.收缩比随着浇口尺寸变大而变小，这与树脂的流动性有关。

(4)制品壁厚度

制品壁厚度也影响收率。对于非结晶性树脂，因树脂对壁厚的收缩比影响倾向不同，壁厚大，收缩比也大，反之，收缩比变小。而对于结晶性树脂，必须避免壁厚变化特别大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差异，收缩比也将产生差异。

(5)增强材料含量

用玻璃纤维增强树脂时，加玻纤量愈多，收缩比则愈小，流动方向的收缩比比横向收缩比小，根据树脂其差较大，为了防止扭曲飞翘曲，必须考虑浇口形状飞侥口位置和浇口数。

(6)定向性

定向性虽有较大差异，然而对所有树脂都存在定向性。结晶性树脂的定向性特别大，由于壁厚和成型条件而有差异。2

横向收缩比变化规律聚氨酯弹性体的横向收缩比变化规律是：

1、随模具温度的升高而增大；

2、随熟化时间的延长呈锯齿状变化；

3、随环境温度的升高而减小；

4、随环境湿度的增大而产生波动；

5、不同的模具结构对收缩的阻碍程度不同，纵向最小，横向最大；

6、在某段长度之前，横向收缩比随流动路径长度的增加而增加，超过某一长度之后，横向收缩比随流动长度的增加而减小。

由此可以看出，工艺条件对横向收缩比具有一定的影响，而以温度的影响最为显著；制品本身的结构对横向收缩比的影响较大，聚氨酯弹性体制的主要是流动路径的不同所造成的；环境因素属后期影响因素，它们的变化是横向收缩比产生波动的主要因素。

横向收缩比检验方法与要求收缩比测试：横向收缩比为20－45%，纵向收缩比为12－30%；POF膜为45-60%。

检验方法：将部分样品置于流水线上进行操作试验。随机抽取样品，PVC膜单只放入沸水中1分钟，取出展开测量其纵向、横向尺寸，再根据如下公式计算：S=（L1－L）/100L1

S－收缩比%

L1－收缩前的纵向或横向尺寸

L－收缩后的纵向或横向尺寸

尺寸要求：符合封样要求

尺寸检验方法：

1、长、折径要求：用符合精度的测量器具进行测量，热收缩膜长度、折径应在双方确认的标准值与公差范围内（宽出公差范围最大不得超过5mm）。

2、厚度要求：用符合精度的测量器具进行测量，热收缩膜厚度应在双方确认的标准值与公差范围内（双层厚度不得超过标准要求±1丝）。2

本词条内容贡献者为:

李勇 - 副教授 - 西南大学