煤焦油蒸馏(coal tar distillation)是指根据煤焦油中各组分的不同沸点将各组分初步分割为几个富集某种或某几种化合物的馏分的煤焦油加工工序；一般分割为轻油、酚油、焦油、洗油、蒽油和沥青六个馏分，它包括脱渣、质量均匀化、脱水、脱盐和蒸馏等步骤。

简介煤焦油蒸馏(coal tar distillation)是指根据煤焦油中各组分的不同沸点将各组分初步分割为几个富集某种或某几种化合物的馏分的煤焦油加工工序；一般分割为轻油、酚油、焦油、洗油、蒽油和沥青六个馏分：它包括脱渣、质量均匀化、脱水、脱盐和蒸馏等步骤1。

煤焦油的蒸馏工艺煤焦油蒸馏是依煤焦油中各组分的不同沸点，把各组分分割为富集某几种化合物馏分的加工过程。焦油蒸馏工艺就蒸馏塔的操作压力而言，可分为常压蒸馏、减压蒸馏和常减压蒸馏3类1。

常压蒸馏工艺常压蒸馏是国内普遍采用的焦油蒸馏工艺，原料焦油在管式炉对流段加热后进入一段蒸发器内闪蒸，顶部脱出水和部分轻油，底部无水焦油由二段焦油泵送入管式炉辐射段加热后，进入二段蒸发器。二段蒸发器底部分离出中温沥青，侧线切取二蒽油馏分，顶部用一蒽油回流。蒸发器顶部逸出的馏分蒸汽进入馏分塔内进一步分离。

馏分塔顶采出轻油馏分，侧线由上至下依次切取酚油、萘油、洗油和一蒽油馏分，酚油、萘油和洗油馏分也可作为三混油馏分一起采出。馏分塔顶部用轻油回流，以控制塔顶温度。为了降低蒸馏温度，二段蒸发器和馏分塔底部通入过热蒸汽2。

常压蒸馏工艺优缺点优点是：①工艺流程短，控制简便，易于操作，在国内有很多成熟的生产经验；②对设备要求低于减压流程和常减压流程；③基建投资低，设备维护量较少。

缺点是：常压蒸馏煤气耗量较高。由于多个馏分的分离是在同 1个塔内完成，蒸馏所需热量由管式炉提供，单套装置处理能力较低，处理无水焦油最多20万t/a。而且通入的直接蒸汽经过油水分离后变成含酚废水，增加了水污染3。

减压蒸馏工艺蒸馏过程由脱水和馏分蒸馏组成。在常压下脱水，然后无水焦油在馏分塔内进行减压蒸馏。宝钢化工公司、梅钢焦化厂均采用此种工艺。

原料焦油经蒸汽预热后进入预脱水塔，塔顶脱出大部分水和少量轻油，塔底的焦油自流入脱水塔。脱水塔顶部用轻油回流以控制轻油质量，底部由重沸器进行循环加热以提供蒸馏所需热量，重沸器以高压蒸汽为热源。脱水塔顶馏出轻油馏分和水，塔底无水焦油经过管式炉加热后进入主蒸馏塔下部。主蒸馏塔为减压操作，塔顶馏出酚油馏分，侧线自上而下分别切取萘油、洗油和蒽油馏分，塔底采出软沥青，主蒸馏塔顶用酚油馏分回流3。

减压蒸馏工艺优缺点优点：①煤气消耗量少； ②由于蒸馏是负压操作，降低了蒸馏温度，减少了管式炉结焦；③减压操作可改善操作环境，有利于环境保护。

缺点：①由于无水焦油需要在单塔内分离成多个馏分，各馏分之间分离不够精细，导致高附加值产品流失；②减压蒸馏增加了1套真空装置，对设备及操作要求严格，基建投资高于常压蒸馏，真空系统有腐蚀现象；③软沥青产品直接销售时，由于其软化点低，需液态运输，销路有限1。

常减压蒸馏工艺常减压蒸馏工艺过程分为脱水、常压蒸馏和减压蒸馏3个过程。脱水在常压下进行，馏分根据沸点和产量不同进行常压和减压蒸馏。

脱水过程原料焦油预热后进入脱水塔，塔顶脱出焦油中的部分水和轻油，塔底无水焦油一部分送入重沸器进行循环加热后向脱水塔底供热，另一部分由无水焦油泵抽出送至预蒸馏塔前，与沥青加热炉出口热沥青混合后进入预蒸馏塔。

常压蒸馏过程预蒸馏塔顶采用的油气被喷洒的氨水急冷后进入急冷塔，急冷塔顶的轻油油气经冷凝冷却、油水分离后，部分轻油作为回流，其余作为产品。塔底的宽馏分油经油水分离后进入洗涤塔顶部，洗涤塔带有搅拌装置，塔底通入稀碱液，与宽馏分中的铵盐发生中和反应，以脱除焦油带入的铵盐。

减压蒸馏过程中和后的宽馏分由泵送入馏分塔，馏分塔为减压蒸馏。塔顶油气一部分为回流，其余部分作为酚油产品采出。馏分塔采出萘油、洗油和蒽油馏分。洗油馏分进入洗油塔，进一步蒸馏脱出其中的萘组分生产低萘洗油，洗油塔为减压操作。馏分塔底重油馏分首先进入洗油塔重沸器加热，提供洗油蒸馏的热量，然后一部分入加热炉加热后，再作为热源返回馏分塔底，另一部分作为产品采出2。

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张静 - 副教授 - 西南大学