汗气孔率又称孔隙率。物体的多孔性或致密程度的一种量度。以物体中气孔体积占总体积的百分数表示1。

简介又称孔隙率。物体的多孔性或致密程度的一种量度。以物体中气孔体积占总体积的百分数表示1。

作用用于判断陶瓷、耐火材料等制品的烧结程度，测定活性炭等多孔物质的吸附能力以及推断材料的其它物理力学性能，如强度、吸水性、导热系数和电导率等2。

分类陶瓷和耐火材料的气孔分为开口气孔(与制品表面连通)与闭口气孔(不与制品表面连通)两种。只包括开口气孔的气孔率称为显气孔率，仅指封闭气孔的气孔率为封闭气孔率，两者之和称为真气孔率。

特点气孔率的大小和温度、气压等有关系，温度越高、气压越大，一般气孔率也越大。气孔率是陶瓷材料致密程度的表征。它以单位体积陶瓷材料的气孔体积百分数表示。可分为总气孔率、显气孔率和闭口气孔率。陶瓷的总气孔率如下：硬质瓷2—6.4%，精陶12～30%，细炻器4～8%，彩陶12.5—38%1。

相关影响气孔率是多数耐火材料的基本技术指标。它的大小几乎影响耐火制品的所有性能，特别是强度、热导率、抗渣性和抗热震性。气孔率增大，强度下降，这不仅是由于固体截面积减小而导致实际应力增大，更主要的是气孔为材料中的缺陷，会引起应力集中而使强度下降。粗大气孔的影响更为显著。空气本身热导率极低，气孔率增大能显著降低热导率。大气孔率使渣对制品的渗透增加，或在含碳耐火材料中使碳素的氧化加剧，而使材料的抗渣性显著降低。由于气孔率对强度、断裂功、热导率、线膨胀系数、弹性模量等的复杂影响，而使其对抗热震性的影响也较为复杂。多数制品气孔率在某一范围时的抗热震性为最佳。降低气孔率对提高耐火材料的荷重软化温度，高温蠕变性也是有利的。

相关要求耐火制品中的气孔是由原料本身带入和在成型、干燥及烧成过程中形成的。它分布在颗粒、基质中及颗粒与基质之间。不同的耐火材料对气孔率的大小有一定的要求。生产低气孔率的致密制品，首要条件是选用低气孔率的原料。按照最紧密堆积原理，采用合理的颗粒级配，合理使用结合剂，充分均匀混练，高压成型和适当提高烧成温度和延长保温时间都是致密耐火材料生产中降低气孔率的重要措施。在致密浇注料生产中，配料中添加超细粉和分散剂，可以形成更紧密的堆积，而获得低气孔率的制品。要求高气孔率的隔热耐火制品生产中，则采用隔热材料原料，化学发泡或在配料中加入可燃物烧后产生气孔而增多气孔3。

本词条内容贡献者为:

邱学农 - 副教授 - 济南大学