近日，公司圆满完成炼钢厂1#精炼控制系统升级改造工作，已正常投用。此次改造对PLC控制系统进行了升级，通讯方式由C网改为以太网，有效提升系统稳定性。同时，对钢包车及加料变频器进行了国产化替代改造，规避了进口设备供货期长、货源不可控等风险。

炼钢厂1#精炼炉原控制系统已投用十余年，生产使用作业率较高，为改善生产节奏、调整钢水成分发挥了重要作用。但原系统硬件早已停产，目前无法采购，且PLC软件版本陈旧，通信不畅，电脑卡顿、死机等故障频繁，改造工作刻不容缓。

生产过程中，该套系统分别控制电极系统、钢包车系统、液压站系统、底吹系统、上料系统等关键设备，牵一发而动全身。面对复杂的线路“矩阵”，精益智能处自动化工程师团队以“严”字当头，谋定而后动，像破译密码般核对各端子的通断状态，保障每一处线路的连接准确无误，高效完成了改造工作。

“正向给定，请核实钢包车运行方向！”“钢包车正在前进！”“循环水泵无输出，请安排核查！”“收到，立即排查程序逻辑。”同时，自动化工程师与岗位操作人员组成“黄金搭档”，逐一核对每个点位信号，精准优化每台变频器配置参数，以严紧细实的工作态度圆满完成了系统联动调试。

改造后，有效提升了系统控制性能，大幅降低故障率，网络通讯更加稳定，系统组态画面焕然一新，让生产操作更加流畅高效，为炼钢工序提产创效提供了坚实保障。

来源: 联合特钢融媒体中心