铁水运输是连通高炉出铁到炼钢环节的唯一纽带，是钢铁界面的“生命线”。装有高温微声标识器的铁水罐一通过脉冲雷达阅读器设备，系统就能自动识别匹配罐号及称重等信息，再也不需要人工24小时全天候观看监控记录，铁水罐“嗖嗖嗖”的一闪而过，系统数据同步上传，高效快捷......

近日，公司铁水罐号自动识别系统正式上线，运行稳定。精益智能处基于电磁微声识别新技术，自主开发了信息化系统进行内部逻辑匹配，实现轨道衡自动检斤，经过15天识别测试，数据正确识别率可达99.96%，效果显著。

公司共有80个在线铁水罐，通过两条铁路线进行动态称重并运输至炼钢倒罐站。此前，铁水罐号都采用人工上报的方式，需要岗位24小时全天候观看监控并记录铁水罐号、过磅时间等数据，不能有一点马虎，还需在检斤系统中补充录入炉号、炉次、包号等信息，并人工生成秤单，存在人工填报错误的风险，工作效率较低。

精益智能处与财务处精准挖掘生产现场需求，通过精益化、数智化，持续推进生产效率最大化和成本最小化。在炼铁总厂的协助下，目前公司80个在线铁水罐均安装上了高温微声标识器，让每个铁水罐都有一个“身份证”，实现检斤重量、炉号、炉次、铁水罐号毛皮净的自动识别匹配，并自动生成秤单，从而实现轨道衡自动检斤。若出现异常情况，工作人员可介入处理并保存数据。

该系统全面提升了公司铁水检斤计量工作效率，减少了人工干预错误率，有效降低职工劳动强度。同时，系统具备灵活的配置功能，能够与其他系统提供多样化的信息接口，具有较强的可拓展性，为后续铁钢工序衔接系统扩展提供了可靠支撑。

来源: 联合特钢融媒体中心