1962年6月22日，我国自行设计制造的第一台12000吨自由锻造水压机在上海重型机器厂正式投产。这台“大国重器” 的诞生，不仅结束了中国不能制造大型锻件的历史，也标志着中国重型机器制造业迈入了全新的发展阶段。万吨水压机，是一种利用水的压力进行金属锻造的大型机器。在工业生产中，大型锻件是航空、航天、船舶、能源等关键领域不可或缺的核心部件。没有大型锻件，就难以建造大型船舶的曲轴、核电站的压力容器，也无法生产航空发动机的关键零件。

新中国成立初期，我国工业基础薄弱，大型锻件长期依赖进口。在国际形势风云变幻、外部技术封锁日益严峻的背景下，自主研制万吨水压机迫在眉睫。1958年，上海江南造船厂、上海重型机器厂等单位临危受命，组成联合攻关团队，开始了这场艰苦卓绝的技术攻坚战。

当年万吨水压机作为设计元素荣登少儿读物的封面

我国首台万吨水压机的研制历程充满了挑战。时任煤炭工业部副部长沈鸿沈鸿带领设计团队，在没有重型设备、没有技术专家、没有经验的条件下，展开了艰苦的技术攻关。他们跑遍了全国各地的中小型水压机车间，搜集了大量关于水压机的图书资料及技术情报。为了了解水压机的设计特点和使用状况，设计团队甚至亲自动手制作模型，从纸模型到铁模型，再到橡皮泥模型，不断摸索和改进。

在设计过程中，团队面临了诸多技术难题。例如，万吨水压机的关键零部件体积大、精度高、制造困难。为了解决这个问题，我国在结构设计中采用了6个工作缸代替1个大主缸，既降低了加工难度，也使得锻造出的工件更加均匀、密实。此外，万吨水压机的四根大立柱，每根长18米、粗1米、重80吨，其制造过程也极为复杂。项目工程师邹积铎在了解到国外有一种“电渣焊”新技术可以将铸件和钢板焊接起来后，经过无数次试验，终于掌握了这项技术，成功焊接出符合标准的大部件。

红里透黄的大钢锭正被送入万吨水压机的“大嘴”

1962年6月22日，万吨水压机车间挂起大横幅“开工典礼”，新中国第一台万吨水压机正式投入使用。这台水压机高16.7米，重2200吨，却能以350个大气压的压强，推动活塞柱，最终达到整机12000吨的压力。它能够轻松锻造二三百吨重的特大钢锭，显著提高了钢材的性能，为我国自力更生地发展现代工业提供了更有利的技术设备条件。

万吨水压机的制造成功，是中国重型机器制造业的一次重大突破。它代表了中国的工业发展达到了一个新的水平，是中国重大技术装备制造技术的一次飞跃。在此之前，世界上只有少数几个国家能够制造这种大型锻造设备。万吨水压机的成功投产，不仅结束了中国不能制造大型锻件的历史，也为中国重工业的发展奠定了坚实的基础。

如今，我国自主研发的水压机技术已经取得了更大的进步。例如，15000吨水压机已经成功试车并投产，该设备在主机结构、控制水平、锻造产品规格等主要技术性能上均超过了国外同类设备，达到了国际领先水平。

参考来源：中国科协企创中心、澎湃新闻、人民资讯

来源: 江苏省科学技术协会