世界首座HyCROF（富氢碳循环氧气高炉）商业示范项目，解决钢铁行业传统长流程工艺低碳转型难题，年减排二氧化碳近60万吨——宝钢集团新疆八一钢铁有限公司2500立方米富氢碳循环氧气高炉有多强？8月26日，“追风逐日看新疆”全媒体报道团队走进宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，了解这个“世界首座”背后的故事。

“钢铁行业低碳转型是世界性问题。”宝钢集团新疆八一钢铁有限公司炼铁厂厂长蔡建新介绍，目前我国钢铁行业九成以上采用高炉长流程工艺，富氢碳循环氧气高炉是推进传统工艺绿色低碳转型的创新之举，具有安全、稳定、顺行、高效，抗波动能力强、制造成本低，与传统制造流程匹配性好等特点。在减碳的同时，能够大幅度降低改造成本。
富氢碳循环氧气高炉的原理是将传统高炉产生的煤气，经过加压和脱除二氧化碳等复杂工艺后，将高还原的煤气再循环回用至高炉，进而可以大幅降低化石燃料消耗和碳排放强度。据测算，一座2500立方米富氢碳循环氧气高炉能实现年减排二氧化碳近60万吨，相当于在新疆再造一个700平方公里的森林。
这项创新难在哪儿？从原理来说，各国在开展低碳技术改造时都想过这条路，但基本都处于小试、中试阶段，尚无应用到大型装置上实现工业化的先例。因为仅把煤气加热到一千多摄氏度就十分危险，要保证安全性和稳定性，需要涉及诸多工艺技术的突破。

“比如多介质复合风口的改造、高温煤气析碳和安全性控制等，有上千个关键工艺技术控制点。”宝钢集团新疆八一钢铁有限公司碳中和办公室低碳工艺首席专家李涛解释道，八钢探索和研发开展了很多工业原创性技术，并获得了40多项发明专利技术授权。至今，改造优化的步伐仍未停止，很多装置在实际使用中两三个月，就会更新迭代。

全球都在关注的技术改造，缘何花开中国，又落地新疆？
“总公司宝武集团对低碳转型的决心和投入是项目推进的最强动力，而新疆在全国公司中有独特基础。”宝钢集团新疆八一钢铁有限公司党委常委、新疆八一钢铁股份有限公司总经理刘文壮说，2012年，八钢炼铁厂就以原创技术建设了欧冶炉冶炼生产线，虽然是典型的非高炉流程，但其中很多技术工艺思路与此次改造相通。2020年，八钢原有的2号430立方米高炉经过技术改造，建成了宝武低碳冶金试验平台，历经三年时间打通工艺全流程，并进一步将该技术复制移植到传统2500立方米大高炉上。
2023年10月26日，2500立方米的富氢碳循环氧气高炉实现全氧冶炼、煤气自循环工艺全线贯通，成为我国钢铁工业绿色低碳发展的标志性事件。项目成果一经发布，便吸引了俄罗斯、印度、日本等多个钢铁大国的目光。近一年来，八钢接待了很多国内外考察团，希望就技术推广展开合作。

“作为商业化示范项目，可复制、可推广是更大的价值，我们会积极接洽开展更多合作，为我国钢铁工业绿色低碳转型提供全新的解决方案。”刘文壮表示，该项目预期目标是高炉利用系数提高40%，化石燃料消耗降低30%，下一步公司还将结合光伏发电、冶金电气化、钢化联产等项目，在新疆八钢打造出世界首条钢铁全产业链的碳中和示范线。

来源: 石榴云/新疆日报